[发明专利]一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水卷材的制备工艺，特别是涉及一种使用寿命长且能防污自洁的防水卷材的制备工艺。

背景技术

现有的防水卷材都是用疏水材料制成，一般具有经济性、节能性、自洁性等优点，从而在现代建筑领域的使用越来越广泛。由于防水卷材厚度很薄，一般在1.0~1.5cm间，不仅耐候性低，使用寿命短，还易出现渗漏现象，这样厚度的防水卷材一旦发生较小的破损，就会在破损处漏水，影响使用。

同时，由于防水卷材长期在户外使用，使用环境比较恶劣，要长期经受紫外线及各种大气污物的侵蚀，易降解；另一方面由于防水卷材中增塑剂的迁移造成卷材表面发粘，使制品易粘灰，开裂，产品使用寿命短，所以有必要对防水卷材表面涂布一层耐候性的保护层，一方面降低紫外线对防水卷材表面的侵蚀，提高产品的使用寿命，另一方面具有防污自洁效果。

发明内容

为了避免背景技术中的不足之处，本发明提供一种使用寿命长且能防污自洁的防水卷材的制备工艺。

本发明采用如下的技术方案：

一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

1）胚膜的制备：将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；

2）上层贴合膜的制备：用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在140-160℃的预热辊上预热，再在160-175℃的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4-4.5Kg，贴合温度为170-190℃，贴合辊速度为5-16m/min；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到上层贴合膜；

3）下层贴合膜的制备：重复步骤2，得到下层贴合膜；

4）网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在80-90℃的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至100-110℃；

5）上下层贴合膜的预热与加热：将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；

6）三层膜的贴合：将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15m/min；

7）表面处理工艺：将步骤6得到的三层膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，在三层膜上下表面涂布一层防污自洁的保护层。

涂布本发明所有压延成型工艺为通用压延成型工艺，例如专利号为200910111483.1，专利名称为《沼气工程用红泥复合卷材及其制备方法》中的压延成型工艺。

本发明所述步骤1中胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成：

聚氯乙烯PVC                  100份

阻燃剂三氧化二锑               3-5份

增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯   40-55份

钡锌液体稳定剂                 3-4份

耐寒剂 DOA已二酸二辛酯       5-15份

其中，所述步骤1中的阻燃剂还可以增加氢氧化镁或氢氧化铝 10-30份。

本发明所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以丁酮或甲苯为溶剂，溶液中聚偏氟乙烯的含量为10-40%。

本发明所述步骤7中，先对步骤6得到的三层膜的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m²，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m²，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品。在防水卷材上下表面涂布了表面处理层后，表面处理层可以防止增塑剂迁移到防水卷材表面，从而达到防污效果，并具有借助雨水防污自洁的功能。同时，表面处理层还可以起到保护层的作用，减缓增塑剂迁移到表层，提高耐候性和降低紫外线对上下胚膜的侵蚀。

本发明所述得到的防水卷材的厚度为2.5-3.0cm。因本发明的上下层贴合膜分别是贴合了三张胚膜，从而增加了防水卷材产品的厚度，提高耐候性和抗紫外能力，不易发生破损和材料降解，将使用寿命从20-30年延长30-50年。