[发明专利]煤气余热回收利用工艺

权利要求书

1.煤气余热回收利用工艺，由传质传热设备、管路等构成，其特征在于，由喷淋洗涤冷却器(2)、吸附塔(2A)和(2B)、高压传质传热设备(34)、动力回收装置(31)、低压传质传热设备(14)、循环热水加压泵(23)、加压机(16)、混合器(2C)、换热器(49)、含氧气提介质(13)、CO₂等无氧气提介质(18)及管路共同组成煤气余热回收利用工艺。

2.根据权利要求1所述的煤气余热回收利用工艺，其特征在于，低压传质传热设备(14)内设置第一提汽段(14A)和第二提汽段(14B)及雾沫分离段(14C)；低压高温循环水(32)由雾沫分离段(14C)下部入塔，含氧气提介质(13)由第一提汽段(14A)下部入塔，CO₂等无氧气提介质(18)由第二提汽段(14B)下部入塔；气液逆流接触，通过水的蒸发扩散气提水蒸汽；含氧气提介质(13)中氧的体积百分浓度a：0.5％≥a ≤100％，CO₂等无氧气提介质(18)中氧的体积浓度＜0.5％；含氧气提介质(13)的流量与CO₂等无氧等无氧气(18)流量之比为0～10。

3.根据权利要求1所述的煤气余热回收利用工艺，其特征在于，采用循环热水加压泵(23)出口的低温水循环水(24A)，进入换热器(49)回收喷淋洗涤冷却器(2)排出的含焦油煤气水(40)、再生过程解吸水(58)的高温煤气水(40A)中的热量后，低温循环热水(24)在高压传质传热设备(34)内，与高温湿煤气(3A)逆流接触，吸收湿煤气中的热量后，成为出塔的高温循环水(25)。

4.根据权利要求1所述的煤气余热回收利用工艺，其特征在于，高压传质传热设备(34)内件、低压传质传热设备(14)内件，采用采用垂直筛板结构、或浮阀塔板结构、或旋流板结构、或填料结构、或板式内件在上，填料在下的组合结构、或板式内件在下，填料在上的组合结构，或旋转填料结构、或旋转板式结构、或旋转板式加填料的组合结构。

5.根据权利要求1所述的煤气余热回收利用工艺，其特征在于，喷淋洗涤冷却器(2)内设置气液逆流洗涤段(47)采用采用垂直筛板结构、或浮阀塔板结构、或旋流板结构、或填料结构、或板式内件在上，填料在下的组合结构、或板式内件在下，填料在上的组合结构。

6.根据权利要求1所述的煤气余热回收利用工艺，其特征在于，采用吸附塔(2A)和(2B)轮流吸附分离，喷淋洗涤冷却器(2)出口湿煤气中的部份焦油、油、粗酚等大分子有机化合物；采用中压过热蒸汽(57)轮流再生吸附塔(2A)和(2B)；再生过程解吸出来的水、焦油、油、粗酚、水蒸汽(58)进入混合器(2C)溶解、汇入高温煤气水(40)之中；混合器(2C)出口的高温煤气水(40A)经换热器(49)降低温度后的含油煤气水(45)排向焦油回收工序。

7.根据权利要求1所述的煤气余热回收利用工艺，其特征在于，加压机(16)为螺杆压缩机、或轴流压缩机、或离心压缩机、或活塞压缩机、或混流压缩机。

8.根据权利要求1所述的煤气余热回收利用工艺，其特征在于，动力回收装置(31)为轴流式水力透平、或灌流式水力透平、或混流式水力透平、或离心式水力透平。