[发明专利]一种旋转离心式制棒系统

权利要求书

1.一种旋转离心式制棒系统，包括送料机（1）、滚筒烘干机（2）、分离器（3）与制棒机（4），所述送料机（1）的一端与加热装置（5）相连接，另一端与滚筒烘干机（2）相连接，滚筒烘干机（2）的另一端与离心引风机（6）相连接，离心引风机（6）的另一端与分离器（3）相连接，分离器（3）的另一端与制棒机（4）的进料口（41）相连接，制棒机（4）的输料口与传送机（7）传动配合，其特征在于：

所述制棒系统还包括缓冲罐（8）与料仓（9），缓冲罐（8）的一端与送料机（1）相连接，另一端与滚筒烘干机（2）相连接，料仓（9）的一端与分离器（3）相连接，另一端与制棒机（4）的进料口（41）相连接；所述分离器（3）包括分离器筒体（31）与分离器锥体（32），分离器筒体（31）的底部与分离器锥体（32）的顶部相连接，分离器锥体（32）的底部设置有与料仓（9）顶部相连接的分离器出料口（33），分离器筒体（31）的顶部设置有与分离器出料口（33）同轴的烟囱（34），烟囱（34）的直径大于分离器出料口（33）的宽度，分离器筒体（31）的侧部设置有与其相通的分离器导管（35），分离器导管（35）的一端与分离器筒体（31）的侧部相切，另一端与水平连接管（10）相通，水平连接管（10）的另一端与竖直连接管（11）相通，竖直连接管（11）的另一端与离心引风机（6）相连接，水平连接管（10）与滚筒烘干机（2）相平行，竖直连接管（11）、分离器（3）、缓冲罐（8）之间两两相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述缓冲罐（8）包括缓冲罐筒体（81）、缓冲罐进料口（82）与缓冲罐出料口（83），缓冲罐筒体（81）的顶端设置有缓冲罐盖板（84），底端设置有缓冲罐底板（85），缓冲罐进料口（82）的一端与送料机（1）相连接，另一端与弯头（86）相连接，弯头（86）的另一端经缓冲罐底板（85）与缓冲罐筒体（81）内部设置的缓冲罐接管（87）相连接，缓冲罐筒体（81）侧部上近弯头（86）的部位设置有缓冲罐支腿（88）与缓冲罐出料口（83），缓冲罐出料口（83）的另一端与滚筒烘干机（2）相连接，缓冲罐出料口（83）与缓冲罐进料口（82）的形状大小一致，缓冲罐底板（85）与缓冲罐筒体（81）侧部之间形成的底板夹角（89）为锐角，弯头（86）的底部设置有排灰口（861），缓冲罐接管（87）的高度小于缓冲罐筒体（81）的高度。

3.根据权利要求2所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述缓冲罐筒体（81）的高度为2.7米，直径为0.6米，缓冲罐接管（87）的高度为2.2米，直径为0.3米，底板夹角（89）为60度，缓冲罐进料口（82）、缓冲罐出料口（83）的直径均为0.3米，离心引风机（6）的风压为2351帕，转速为2600转/分钟，流量为6500立方米/时，水平连接管（10）、分离器导管（35）的高度均为3.5米–4.0米，滚筒烘干机（2）的长度为9610米。

4.根据权利要求1所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述加热装置（5）为秸秆热解炉，且在加热装置（5）上与送料机（1）相连接的部位设置有滤网（51）。

5.根据权利要求1所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述料仓（9）包括料仓筒体（91）与料斗（92），料仓筒体（91）的一端与分离器出料口（33）相通，另一端与料斗（92）相连接，料斗（92）的另一端与制棒机（4）的进料口（41）相连接；所述料斗（92）的形状为锥型，且数量至少为一个。

6.根据权利要求5所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述料斗（92）的数量为四个，且沿料仓筒体（91）的底部均匀设置。

7.根据权利要求5所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述制棒机（4）包括制棒动力部（42）、制棒进料部（43）与制棒输料部（44），制棒进料部（43）上设置的进料口（41）与料斗（92）相连接，制棒输料部（44）与传送机（7）传动配合。

8.根据权利要求1或7所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述传送机（7）的上部设置有中空结构的梯型挡板（12），梯型挡板（12）的底部位于传送机（7）的上部，梯型挡板（12）的顶部连接有至少一个导烟管（13），导烟管（13）的另一端与排烟离心机（14）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述导烟管（13）的数量为两个，且沿梯型挡板（12）的顶部均匀设置；所述排烟离心机（14）的风压为677帕，转速为2750转/分，流量为1692立方米/时，功率为1.5千瓦。