[发明专利]油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法

权利要求书

1.一种油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)压榨：将油茶籽清理去杂后进行破碎，过筛去除茶壳，然后送入风房进行风干，经风干达到要求后送入轧胚机进行轧胚，轧好的胚料送入蒸炒锅，加入直接蒸汽进行蒸炒，然后送入冷榨机进行压榨，得到冷榨毛油和茶饼；

(2)浸出：将茶饼采用6号溶剂浸提，得到浸出毛油和茶粕；

(3)脱胶脱酸：毛油经过滤后送入加热器进行加热，同时加入热水与毛油进行配比，配比好的混合油进入混合器进行充分混合，然后送入离心脱胶机进行离心脱胶，将油与油脚分离；分离出来的脱胶油再送入多效混合器中，与加入的碱液进行中和，然后进入离心脱皂机进行脱皂，将油与皂脚分离；分离出来的脱酸油进入水洗罐加热水进行水洗，然后进入离心脱水机进行离心脱水，去除大部分的水后再进入真空干燥器进行真空干燥，然后进入干燥油冷却器进行冷却，冷却后进行检验，得到脱胶脱酸油；

(4)脱色：脱胶脱酸油经加热后进入连续脱色塔，与添加的由活性碳和活性白土组成的吸附剂完成吸附平衡，然后进行第一次过滤，对吸附剂进行分离；分离后得到的脱色油进行第二次过滤，进一步滤除微量吸附剂；

(5)脱臭：脱色油经预热后先进入脱气器进行脱气，然后进入省热器，与脱臭塔出来的热油进行热交换，升温至150℃后进入带有直接蒸汽搅拌的真空加热器内，用高压蒸汽加热到脱臭温度，进入脱臭塔，进行热脱色和汽提脱臭后进行冷却，在真空和汽提下降温至190～200℃，然后进入省热器与低温脱色油进行热交换，对低温脱色油进行升温的同时降低脱臭油的温度，然后进行冷却，冷却后进行过滤，并检验苯并芘；

(6)冬化脱腊：将脱色油送入冷却塔，冷却到6～8℃，并加入助晶剂进行结晶，然后进入结晶塔继续结晶，再进入熟化器进行熟化，待晶体粗大老化后，将结晶油从熟化器内抽出，缓慢打入加热器，升温至15～18℃后送到预涂罐，并加入助滤剂，然后进行第一次过滤，对腊渣进行分离，分离出来的油再进行第二次过滤，得到冬化油。

2.根据权利要求1所述的油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法，其特征在于：步骤(1)中，风干温度为40～60℃，风干要求：水份≤5％；轧胚要求：胚厚0.35毫米以下，胚厚均匀，不露油、手握发松，松手发散；蒸炒温度为70～75℃，湿蒸后胚料的水份含量为14～16％；入榨胚料温度为50～55℃，榨膛温度为70～75℃。

3.根据权利要求1所述的油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法，其特征在于：步骤(3)中，与毛油配比的热水加水量按照油量的1％～3％配比；混合油在混合器中的混合时间为15～25分钟；真空干燥温度为85～90℃，真空残压为4000～7000Pa，干燥后的油温需冷却至70℃以下。

4.根据权利要求1所述的油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法，其特征在于：步骤(4)中，使用活性碳与活性白土配比好的吸附剂进行吸附，吸附剂中活性碳与活性白土的配比比例按照2∶1的重量比进行配比。