[发明专利]含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种双甘膦、草甘膦废水、废气的处理技术，具体涉及一种处理双甘膦、草甘膦废水、废气的焚烧处理装置系统。

背景技术

草甘膦学名N-(膦酰基甲基)甘氨酸，是一种有机磷除草剂。目前我国草甘膦主要有两种生产工艺：(氯乙酸)甘氨酸法和(二乙醇胺)IDA法，氯乙酸制甘氨酸法占据主流地位(产量占70％以上)。氯乙酸-甘氨酸路线经过国内企业的多年摸索，通过优化生产工艺条件、采用先进的大型设备和DCS自控，产品收率、原材料消耗等方面不断提升，生产成本得以降低，副产物的综合利用也有明显进步。但该路线明显的弱点是，工艺路线长，在生产草甘膦的工艺流程中产生了大量的双甘膦、草甘膦废水和含甲醛的车间尾气。三废的排放给企业的环保造成很大的压力，甚至威胁到一些农药企业的生存。所以，选择一套高效、合理、投资少、处理彻底的处理工艺显得尤为重要。

草甘膦废水含盐量较高，主要为碱金属盐，水含量较高，热值较低，约600kcal/kg，具有极高的COD值，另外，该废水含有大量的有机磷和无机磷，总磷值为7-9万mg/L，废水加热后，有机磷极易从废水中以挥发份的形式析出。废气处理量大，成分绝大部分为空气，微量的甲醛和氨气。

有机废水常规的处理方法包括生化法、深度氧化法、直接焚烧法、流态化焚烧法以及浓缩后焚烧法。

生化处理法应用于化工废水如印染、农药及农药中间体等高含盐废水时效果并不理想。因为废水中盐浓度过高，会对微生物生长产生抑制，当废水中的NaCl超过4000mg/L，Na₂SO₄含量超过2500mg/L，对活性污泥有较强的抑制作用，另外，草甘膦废水中有毒成分对微生物有杀灭作用，直接影响了生物处理的效果，致使生化法处理废水无法实施。

深度氧化法处理浓度很高的有机废水并不经济，因为氧化剂的消耗随着污染物的浓度的增加而增加。并且，实际氧化过程中产生的中间产物和氧化产物可能对环境的危害更大。

直接焚烧法处理的有机废液的热值一般在1000kcal/kg以上(COD在300000mg/L以上)，低于该热值的废液直接焚烧将消耗大量的燃料油或燃料气作为辅助燃料，从装置长期运行角度讲，经济性不太好。

采用流态化焚烧方法来处理草甘膦废水，由于废水中碱金属盐的存在，势必会在床内形成低熔点的共晶体(熔点635～815℃之间)，随着熔融态共晶体盐的积累，最终将导致床料团聚而流化失败。

采用目前较成熟的浓缩后再焚烧工艺，将废液中水分蒸发，废液中可燃组分浓度提高，单位质量废液热值提高，从而减少燃料用量。但是，烟气蒸发浓缩后造成草甘膦废水中低沸点组分(有机磷)挥发，造成浓缩后废液有机组分反而下降甚至造成二次污染。因此，对于一些含有挥发份组分的有机废液，采用高温烟气直接浓缩是不合适的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以烟煤为燃料，焚烧处理含有双甘膦、草甘膦废气和废水的焚烧处理装置，该装置既回收了废水的热能，又将废水中的磷资源回收；既能保证废水彻底无害化处理，同时又副产饱和蒸汽。

实现本发明目的的技术方案：一种含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置，它包括焚烧炉，与焚烧炉相连的废气供应系统、废水供应系统和余热回收系统，余热回收系统与旋风除尘系统连接，旋风除尘系统与烟气后处理系统连接；

所述的焚烧炉底部两侧分别连接前拱和后拱，焚烧炉下方设有炉排，炉排顶部与焚烧炉炉体相连通；烟煤由上煤机提升至煤斗，煤斗出口与炉排入口相连；

所述的废气供应系统包括废气缓冲罐，废气通过管道与废气缓冲罐的入口连接，废气缓冲罐的下部出口通过管道与一次风机连接，一次风机的出口通过管道与排炉连接；废气缓冲罐的中部出口通过管道与二次风机相连，二次风机的出口通过两路管道分别连接在前拱和后拱上方的焚烧炉两侧；废气缓冲罐的上部出口通过管道与三次风机相连，三次风机出口通过管道与焚烧炉顶部连接；

所述的废水供应系统包括废水缓冲罐，废水供应管路与废水缓冲罐的入口相连，废水缓冲罐的出口通过管道与废水增压泵的入口相连，废水增压泵的出口通过管道与焚烧炉的燃烧室连接；

所述的余热回收系统包括废热锅炉，焚烧炉的出口通过管道连接废热锅炉入口，废热锅炉出口通过管道与省煤器入口相连；锅炉给水管路连接省煤器入口，省煤器上部出口通过管道连接设置在废热锅炉上方的汽包，汽包连接蒸汽输出管道；