[发明专利]厌氧发酵原料预处理系统及预处理方法

权利要求书

1.一种厌氧发酵原料预处理系统，包括：

预处理池(5)，内装厌氧发酵原料，在该预处理池(5)中对所述厌氧发酵原料进行稀释、搅拌和沉降分层处理，使得所述厌氧发酵原料被分离成上层的浮渣、中层的营养物和下层的沉砂；

格栅渠(8)，与该预处理池(5)连通，该预处理池(5)内位于中上层的所述浮渣及营养物经由该格栅渠(8)而将浮渣过滤出来；以及

砂水分离器(4)，一端伸入该预处理池(5)的底部，另一端伸出该预处理池(5)，该砂水分离器(4)吸入位于下层的沉砂并对其进行砂水分离。

2.根据权利要求1所述的厌氧发酵原料预处理系统，其中，在该预处理池(5)中设置有位于该预处理池(5)上部的上层搅拌器(6)和位于其下部的下层搅拌器(16)，对所述厌氧发酵原料进行搅拌以实现沉降分层。

3.根据权利要求2所述的厌氧发酵原料预处理系统，其中，该上层搅拌器(6)和该下层搅拌器(16)的搅拌功率为3-16千瓦，转速为20-80转/分钟。

4.根据权利要求1所述的厌氧发酵原料预处理系统，其中，该预处理池(5)包括：

进料口(19)，设置在该预处理池(5)的侧壁上并与其连通，所述厌氧发酵原料通过该进料口(19)被送入该预处理池(5)中；以及

沉砂斗(17)，设置在该预处理池(5)的底部，经过沉降分层处理后的沉砂被沉积在该沉砂斗(17)中，其中

该砂水分离器(4)伸入该沉砂斗(17)的底部。

5.根据权利要求4所述的厌氧发酵原料预处理系统，其中，该进料口(19)下部插入该预处理池(5)的液面以下，该进料口(19)的下部侧与该预处理池(5)的侧壁处在同一立面，该进料口(19)采用坡状形状，坡度为0.3-1.8，并利用沼液回流对其进行冲洗。

6.根据权利要求1所述的厌氧发酵原料预处理系统，其中，该预处理池(5)呈方形，其长宽比为2-6，在该预处理池(5)的伸入该砂水分离器(4)的一侧的侧壁为斜面。

7.根据权利要求1所述的厌氧发酵原料预处理系统，其中，在该格栅渠(8)中设置有机械格栅(9)，在该机械格栅(9)下方设有带式输送机(10)，用以将浮渣过滤出来并排出。

8.根据权利要求7所述的厌氧发酵原料预处理系统，其中，该带式输送机(10)设置在地面上，所排出的浮渣通过该带式输送机(10)被输送至附属车辆(18)中，所述浮渣的粒径为10-50毫米。

9.根据权利要求1所述的厌氧发酵原料预处理系统，其中，该砂水分离器(4)包括：

出砂管(20)，一端伸入至该预处理池(5)底部的沉砂斗(17)中，另一端伸出该预处理池(5)并升高至地面之上，在该出砂管(20)内设置有螺旋推进器；

电机(3)，设置在该出砂管(20)的伸出至地面之上的一端，该电机(3)用以驱动所述螺旋推进器旋转；以及

出砂口(2)，设置出砂管(20)的伸出至地面之上的一端，其中

在该出砂口(2)下方设置有储砂池(1)，脱水后的沉砂从该出砂口(2)排出并落入该储砂池(1)中。

10.根据权利要求9所述的厌氧发酵原料预处理系统，其中，该电机(3)的转动功率为3-20千瓦，转速为150-300转/分钟，该出砂管(20)的输送长度为3-15米，输送角度为0-60°，出砂管的直径为DN100-DN400，所述沉砂的粒径为1-60毫米。

11.根据权利要求1所述的厌氧发酵原料预处理系统，该系统还包括：

酸化池(11)，通过该格栅渠(8)与该预处理池(5)连通；以及

泵池(14)，位于该酸化池(11)一侧，在该泵池(14)中设置有上料泵(15)、与该上料泵(15)连接并伸入该酸化池(11)中的出料管(12)、以及与该上料泵(15)连接并向上输送厌氧发酵原料的上料管(13)，滤除了浮渣的营养物在该酸化池(11)中进行水解酸化后，通过该出料管(12)、该上料泵(15)和该上料管(13)输送至厌氧发酵反应器的发酵罐中。