[发明专利]一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法

说明书

技术领域

本发明属于涉及生物技术领域，具体来说涉及一种酶法辅助制油的方法。

背景技术

目前浸提制油的方法主要有有机溶剂浸提法和水酶法预处理提油法。有机溶剂浸提法主要方法是：油料经清理、粉碎、过筛后加入石油醚或者6号溶剂采用浸提器、超声波等浸提一段时间后通过脱酸、脱臭等精炼步骤得到食用油。此法运用方便、操作简单，但也存在提油时间相对较长、提油效率不高、溶剂消耗量大等缺点。水酶法预处理提油法是一种采用能降解植物油籽细胞壁、脂类体及其复合体（脂蛋白、脂多糖）的酶制剂，以充足的水溶液环境为基础，在一定的条件下（适当的pH、温度、酶制剂浓度及酶反应时间等），与料胚接触，进一步将细胞壁破坏，同时使油脂从被分解的“复合体”中释放出来的制油技术。其主要的工艺方法是：将高油分油料先磨成浆料，同时加充足的水，而后加酶，水作为分散相，酶在此相中进行水解，使油从固体粒子中分离出来，利用非油成分对油和水的亲和差异及油水比重不同而将油和非油成分分离。酶法处理后，经离心或压滤固液分离，固相为油料蛋白和残渣，经干燥后可用于蛋白和饲料生产，液相破乳后采用离心等方法取得油和蛋白质。此法可以提高出油效率，所得到的毛油质量也较高，色泽浅、易于精炼；同时，由于提油条件温和，脱脂后的饼粕蛋白质变性率低，可利用性好。但这种方法的主要缺点是高水分酶反应中会造成油水分离难而导致破乳困难，此外还会在生产过程中产生大量的废水。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种出油率高、所得油与饼粕品质高的低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法。

本发明的一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法，包括以下步骤：

（1）酶液的配制：复合酶的配比为纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、风味酶各为2:3:4:3，以100Kg油料为基准，取0.5～3.0Kg复合酶溶解至40～70L的pH为5.0～7.0缓冲液中得酶液；

（2）油料的预处理：将油料清理除杂后粉碎过筛，粉碎程度到40～80目；对粉碎后的油料喷洒酶液，将其搅拌均匀，在40～55℃恒温条件下反应2～4h。随后将反应后的物料置于40～65℃的干燥箱中干燥2天，再对物料进行调质，使水分保持在3%±0.5%；

（3）浸提：将干燥调质后的物料进行有机溶剂浸提，浸提温度50～70℃，浸提时间1～2h，得粗油和油料饼粕。

上述的一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法，其中：将粗油静置2天，再离心，过滤，得精油。

上述的一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法，其中：油料为油菜籽、油茶籽或花生等。

上述的一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法，其中：有机溶剂为6号溶剂或石油醚等。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：利用低水分酶法技术对油料进行预处理，降解植物油籽细胞壁、脂类体及其复合体（脂蛋白、脂多糖）的酶制剂，在油籽被机械破坏的基础上，在一定的条件下（适当的pH、温度、酶制剂浓度及酶反应时间等），与料胚接触，进一步将细胞壁破坏，同时使油脂从被分解的“复合体”中释放出来，不仅可以提高出油效率，而且所得到的毛油质量也较高，色泽浅、易于精炼；此外，酶法条件温和，脱脂后的饼粕蛋白质变性率低，可利用性好。利用低水分酶法技术对油料进行预处理，相对于有机溶剂直接浸提法具有提油效率高的优点，相对于水酶法预处理提油具有水分消耗少、耗能低、污染少且不具有破乳难等优点。本方法可获得高效、品质优良的浸提油和蛋白质含量丰富且变性程度低及提油效率明显提高的油料饼粕，且粕中残油率低。

具体实施方式

实施例1：

一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法，包括以下步骤：

（1）酶液的配制：复合酶的配比为纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、风味酶各为2:3:4:3，将0.5Kg复合酶溶解至40L的pH为5.0缓冲液中得酶液；

（2）油料预处理：取干燥的油菜籽100 Kg，经清理去除碎屑、瘪籽、杂质、灰分等得精油菜籽95Kg，经粉碎，粉碎程度为40目；对粉碎后的菜籽喷洒酶液，将其搅拌均匀，在40℃恒温条件下反应2h。随后将反应后的物料置于60℃的干燥箱中干燥2天，再对物料进行调质，使水分保持在3%±0.5%。

（3）浸提：将干燥调质后的物料在常温条件下加入到浸提器中用6号溶剂浸提，浸提温度为50℃，浸提时间1h。最终得粗油净重30.45Kg，出油率为32.05%。将浸提后的菜籽油静置2天，再离心，过滤，得精油29.8Kg。脱油后的饼中残油率为5.73%。

实施例2：