[发明专利]振动压路机激振器油斗式自润滑系统

权利要求书

1.一种振动压路机激振器油斗式自润滑系统，包括轮体(2)和设置在轮体(2)中的激振器，其特征在于：所述的轮体(2)中激振器的一侧设置有振动马达(22)，振动马达(22)的输出轴与驱动激振器动作的第一花键轴(19)相连；所述的轮体(2)的内壁上还固设有环状的支撑幅板(32)，轮体(2)的内壁、激振器的壳体外壁以及支撑幅板(32)之间围成储油区，所述的轮体(2)内沿轮体(2)的径向固设有当舀油装置(26)，舀油装置(26)随轮体(2)的转动而在高位和低位之间做位置变换，处于低位时的舀油装置的进油口位置低于储油区内的油液面，处于高位时的舀油装置(26)的出油口朝向所述的第一花键轴(19)和/或激振器的壳体，第一花键轴(19)内沿轴向设有中空状的轴孔，且第一花键轴(19)的轴壁上沿其轴向设置有连通第一花键轴(19)内外的壁孔，激振器的壳体上设置有连通激振器内外的油孔。

2.根据权利要求1所述的振动压路机激振器油斗式自润滑系统，其特征在于：所述的激振器的靠近振动马达(22)的一侧设置有封闭的筒状端座(23)，所述的端座(23)与设置在轮体(2)外侧的机架相连，端座(23)的外圈处设有转动轴承(25)与设置在第二支撑幅板(322)上的轴承座(24)构成转动配合；所述的端座(23)的位于舀油装置(26)的一侧固设有浇油漏斗(27)，浇油漏斗(27)的上侧设有用于接收自舀油装置(26)来的润滑油的进油口，浇油漏斗(27)下侧的出油口通过端座(23)上的孔与端座(23)内侧围成的储油腔体连通；所述的第一花键轴(19)穿过端座(23)与振动马达(22)的输出轴相连，第一花键轴(19)的位于端座(23)内侧和激振器内侧的部分均设置有连通第一花键轴(19)内外的壁孔。

3.根据权利要求1或2所述的振动压路机激振器油斗式自润滑系统，其特征在于：所述的激振器壳体内部设有固定在振动轴承上的偏心块，激振器壳体包括与轮体(2)连接为一体的固定壳体(7)和与轮体(2)构成转动配合的活动壳体(28)，两壳体内的偏心块之间通过设置在活动壳体(28)上的传动机构相联接，所述的振动马达(22)通过第一花键轴(19)驱动激振器壳体内的偏心块转动；所述的活动壳体(28)设置在固定壳体(7)和振动马达(22)之间，且所述的激振器壳体内部的偏心块的回转轴线互相重合；所述的活动壳体(28)通过调节活动壳体(28)位置的定位轴(20)与端座(23)固连；所述浇油漏斗(27)上侧的进油口处罩设有过滤网(33)。

4.根据权利要求3所述的振动压路机激振器油斗式自润滑系统，其特征在于：所述的固定壳体(7)为具有大小直径段的两节式阶梯状的圆筒，所述的活动壳体(28)与固定壳体(7)同轴设置，且活动壳体(28)设置在固定壳体(7)的大直径圆筒的内部并与此大直径圆筒构成转动配合。

5.根据权利要求4所述的振动压路机激振器油斗式自自润滑系统，其特征在于：所述的固定壳体(7)的小直径圆筒中沿其中轴线设置有远离活动壳体的第一偏心块(41)和靠近活动壳体的第二偏心块(42)，活动壳体(28)中设置有第四偏心块(44)，固定壳体(7)的小直径圆筒与活动壳体(28)之间设置有第三偏心块(43)，所述的传动机构设置在第三偏心块(43)和第四偏心块(44)之间；所述的第一花键轴(19)一方面驱动第四偏心块(44)转动，另一方面通过中空状的第二花键轴(9)分别穿过第三偏心块(43)和第二偏心块(42)的轴心驱动第一偏心块(41)同步转动；所述的第四偏心块(44)通过传动机构也即同步反向传动机构驱动第三偏心块(43)和第二偏心块(42)同步反向转动；所述的第一花键轴(19)、第二花键轴(9)以及各个偏心块的回转轴线均互相重合，第二花键轴(9)的轴壁上沿其轴向设置有连通第二花键轴(9)内外的壁孔。

6.根据权利要求5所述的振动压路机激振器油斗式自润滑系统，其特征在于：润滑油自端座(23)内侧围成的储油腔体依次进入第一花键轴(19)、第二花键轴(9)的内腔，并通过第一花键轴(19)、第二花键轴(9)上的壁孔和各个偏心块上的键空孔上的油孔润滑激振器内部的各个振动轴承和传动机构；所述的端座(23)的筒壁上设有通向转动轴承(25)的油孔。