[发明专利]多向压铸机侧向挤压铸造机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属挤铸设备，尤其适用于多方向挤铸设备的多向压铸机侧向挤压铸造机构，能够解决不同形状零件挤铸位置不同的问题。

背景技术

随着汽车、摩托车等行业的飞速发展，对铸件的需求呈现数量大、产品类型多样化、铸件性能要求高等特点。传统的铸造工艺难以完成加工任务，为了提高铸件组织的致密性、增加铸件的强度，挤压铸造工艺已被日本，欧美等发达国家广泛采用，挤铸设备相当先进。我国在挤压铸造设备的开发上，还比较落后，挤铸设备多采用固定式，不能对特定零件采用适合其挤铸位置的挤铸方法。

发明内容

本发明要解决现有挤压铸造设备难以满足高性能产品加工要求的问题，提供了一种能够针对不同零件、灵活地控制水平方向的挤铸位置的多向压铸机侧向挤压铸造机构。

本发明的技术方案：

多向压铸机侧向挤压铸造机构，其安装在多向压铸机的底座上，其特征在于：包括固定在底座上的支撑板、挤压缸，所述支撑板上安装有可带动挤压缸上下移动的滑块，所述滑块上开有滑槽，所述挤压缸可沿滑槽移动的安装在滑槽内，所述挤压缸与控制其伸出和回程的液压系统连接。

进一步，所述滑块上开有导槽，所述导槽与支撑板上导轨连接，所述滑块由第一螺旋副驱动，所述第一螺旋副包括连接在滑块上的第一螺杆和固定在固定板上的第一螺母。

进一步，所述挤压缸的前端安装有带动其在滑槽内移动的前端滑块，所述前端滑块上开有键槽，所述键槽与连接在滑块上的长键配合，所述前端滑块通过第二螺旋副驱动，所述第二螺旋副包括连接在前端滑块上的第二螺杆和固定在滑块上的第二螺母。

本发明主要完成对铸件的补压缩，当铸件对水平方向有较高的尺寸精度要求时，可以通过控制本发明的运动完成对铸件的局部补缩。考虑到某些铸件结构的非对称性，为此本发明设计了挤压缸活塞杆可以完成上下、左右、前后三自由度运动。挤压缸活塞杆的上下运动由滑块带动完成，左右运动由前端滑块带动完成，前后运动由液压系统带动完成。

本发明的有益效果：

（1）完成对铸件水平方向的补压缩，当铸件对水平方向有较高的尺寸精度要求时，可以通过控制本发明的各运动方向的位移完成对铸件的局部补缩；

（2）本发明的挤压缸活塞杆可以完成上下、左右、前后三自由度运动，可以满足某些非对称性结构的铸件对补缩位置的要求。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的滑块传动机构俯视图。

具体实施方式

参照图1-2，多向压铸机侧向挤压铸造机构，其安装在多向压铸机的底座上，包括固定在底座上的支撑板2、挤压缸7，所述支撑板2上安装有可带动挤压缸7上下移动的滑块3，所述滑块3上开有滑槽，所述挤压缸7可沿滑槽移动的安装在滑槽内，所述挤压缸7与控制其伸出和回程的液压系统连接。

所述滑块3上开有导槽，所述导槽与支撑板2上导轨连接，所述滑块3由第一螺旋副驱动，所述第一螺旋副包括连接在滑块3上的第一螺杆5和固定在固定板6上的第一螺母4。

所述挤压缸7的前端安装有带动其在滑槽内移动的前端滑块1，所述前端滑块1上开有键槽，所述键槽与连接在滑块4上的长键10配合，所述前端滑块1通过第二螺旋副驱动，所述第二螺旋副包括连接在前端滑块1上的第二螺杆8和固定在滑块3上的第二螺母9。

本发明主要完成对铸件的补压缩，当铸件对水平方向有较高的尺寸精度要求时，可以通过控制本发明的运动完成对铸件的局部补缩。考虑到某些铸件结构的非对称性，为此本发明设计了挤压缸7活塞杆可以完成上下、左右、前后三自由度运动。挤压缸7活塞杆的上下运动由滑块3带动完成，左右运动由前端滑块1带动完成，前后运动由液压系统带动完成。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。