[发明专利]一种高强玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石，其特征在于，包括面层，所述面层的原料组分包括胶凝材、粗骨料、细骨料、玻璃、钢渣和水；各组分的配比如下：

所述玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石的强度等级在Cc40以上。

2.如权利要求1所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石，其特征在于，所述胶凝材由白水泥和普通硅酸盐水泥或黑水泥按如下重量百分含量混合而成：

白水泥                    0-100％

普通硅酸盐水泥或黑水泥    100％-0。

3.如权利要求1所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石，其特征在于，所述粗骨料为石子，其粒径范围为2-6mm。

4.如权利要求1所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石，其特征在于，所述细骨料为细砂或石粉，其粒径范围为0.1-0.5mm。

5.如权利要求1所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石，其特征在于，所述玻璃包括深色玻璃和浅色玻璃，其中：深色玻璃的粒径范围为2-20mm，玻璃厚度为不超过3mm；浅色玻璃的粒径范围为2-15mm。

6.如权利要求5所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石，其特征在于，所述深色玻璃与胶凝材的重量比为(0.35-0.6)∶1；所述浅色玻璃与胶凝材的重量比为(0.15-0.3)∶1。

7.如权利要求1所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石，其特征在于，所述钢渣的粒径范围为1-5mm，含铁量不大于1％。

8.如权利要求1-7中任一所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石，其特征在于，所述面层下方还设有基层，所述基层为普通混凝土层。

9.如权利要求8所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石，其特征在于，所述普通混凝土层的原料包括水泥、粗骨料、细骨料和水；各组分的重量比为：

水泥∶粗骨料∶细骨料＝(0.35-0.55)∶(0.4-0.5)∶(0.10-0.25)，水用量为水泥用量的0.2-0.3倍。

10.如权利要求1-7中任一所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石的制备方法，包括如下步骤：

1)将所述原料组分按设计配比计量后搅拌均匀，将搅拌好的物料均匀摊铺在模具里，盖好盖板；

2)抽真空后进行振动加压；

3)揭开模具盖板，并拆去模板；进行养护3-7天；经机器校平、洗磨、切割、晒干后，得到高强装饰混凝土预制艺石板成品。

11.如权利要求10所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石的制备方法，其特征在于，当所述面层下方还设有基层时，所述玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石的制备方法包括如下步骤：

1)将所述基层原料和面层原料分别按设计配比计量后搅拌均匀；

2)将搅拌好的基层物料均匀摊铺在模具里，盖好盖板；

3)进行抽真空，然后进行振动加压；

4)揭开模具盖板，将搅拌好的面层物料均匀摊铺在初压成型的基层混凝土板上，盖好模具盖板，重复步骤3)；

5)揭开模具盖板，并拆去模板；进行养护3-7天；经机器校平、洗磨、切割、晒干后，得到高强装饰混凝土预制艺石板成品。

12.如权利要求10或11所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石的制备方法，其特征在于，所述抽真空的时间为30秒-60秒；所述振动加压的时间为30秒-90秒。

13.如权利要求10或11所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石的制备方法，其特征在于，所述振动加压的压力为100KN-200KN。

14.如权利要求10或11所述的玻璃装饰钢渣混凝土预制艺石的制备方法，其特征在于，所述振动加压的振动力为100-125KN，振动频率为725-1450次/分。