[发明专利]一种极板化成系统及化成报警方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池的制造领域，具体涉及一种极板化成系统及应用于该系统的化成报警方法。

背景技术

极板的化成在蓄电池的制造过程中是尤为关键的一道工序，极板的化成是将板栅涂膏、固化、干燥后形成生极板，然后将形成的生极板浸入具有一定浓度的硫酸中，通过充电、放电、静置等工序增强其活性，使极板荷电的过程。但是在极板的化成过程中，化成槽内的温度需控制在一定的温度范围内，不能过高，过高的温度会使化成槽变形，造成得到的极板质量不合格，性能不良，直接影响蓄电池的质量和使用寿命。但是极板的化成过程的时间长(一般需2到3天)，操作人员不可能时刻都关注到化成槽内温度的变化，当化成槽的温度超过化成工序所需要的最高温度后仍未得到有效的降温而继续化成时，会影响到极板的化成效果，使得到的极板的质量和性能不合格，过高的温度甚至会导致化成槽变形，增加极板化成的成本。

另外，在极板的化成过程中，由于操作人员的误操作等因素，可能会导致化成槽内的导电杆上的电流反向，使化成槽内的充电过程变成放电过程，也会导致得到的极板不合格。

综上可知，由于极板的化成过程较长，在化成过程中，因化成槽内的温度、导电杆上的电流的方向等状态参数得不到有效的监控，导致化成得到的极板不良率高。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种极板化成系统及化成方法，在化成过程中，能实时的监控化成槽内的工作状态，保证极板化成的正常进行，提高极板化成的合格率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种极板化成系统，包括化成槽，还包括报警装置，所述报警装置包括探测器、信号处理模块和报警模块，所述探测器设置于所述化成槽内，且所述探测器、信号处理模块和报警模块依次信号连接。

在本发明的一种实施例中，还包括充电机，所述充电机与所述化成槽电连接，所述报警装置还包括控制模块，所述控制模块信号连接于所述报警模块和所述充电机之间。

在本发明的一种实施例中，所述探测器包括温度探头，所述信号处理模块包括温度处理模块。

在本发明的一种实施例中，所述探测器包括电流探头，所述信号处理模块包括电流处理模块。

在本发明的一种实施例中，所述电流探头为电流感应线圈，所述化成槽内的导电杆沿所述电流感应线圈的轴向穿过所述电流感应线圈。

本发明还提供了一种应用于如上所述的系统的化成报警方法，

通过信号处理模块预设极板化成过程中的参考状态信息；

极板化成过程中，探测器检测化成槽内的状态参数，并将所述状态参数反馈给所述信号处理模块；

所述信号处理模块将接收到的所述状态参数与所述参考状态信息进行比较，如果所述状态参数与所述参考状态信息不符，则所述信号处理模块通知报警模块。

在本发明的一种实施例中，所述信号处理模块通知报警模块后，还包括以下步骤：所述报警模块通知所述控制模块对充电机进行相应的控制。

在本发明的一种实施例中，所述参考状态信息包括所述化成槽内允许的最大温度值和/或充电时所述化成槽内导电杆上的标准电流流向；所述状态参数包括所述化成槽内的温度值和/或所述导电杆上的实际电流流向。

在本发明的一种实施例中，所述状态参数与所述参考状态信息不符具体为：所述温度值大于所述化成槽内允许的最大温度值，和/或所述导电杆上的实际电流流向与所述化成槽内导电杆上的标准电流流向不同。

在本发明的一种实施例中，所述参考状态信息还包括充电时，所述化成槽内导电杆上的标准电流域值。

本发明的有益效果是：极板的化成是一个较漫长的过程，因此，在极板的化成过程中，操作人员不可能随时对化成槽内的温度及化成槽内导电杆上的电流的流向等因素进行监控，导致得到的极板的质量和性能的不良，直接影响生产出的蓄电池的质量和使用寿命，甚至会出现化成时化成槽内的温度过高导致化成槽变形，进而增加了极板的化成成本。本发明提供的极板化成系统包括连接于充电机和化成槽之间的报警装置，报警装置的探测器设置于化成槽内，便于实时的探测化成槽内的相关状态参数(如电流流向、化成槽内的温度大小)，并将探测到的状态参数反馈给报警装置的处理模块，处理模块将得到的状态参数与设定的参考状态信息进行比较，根据比较结果通知报警装置的报警模块报警，从而实现在极板化成过程中，对化成槽内的相关状态参数有效的监控并报警，避免极板在过高温、以及放电等不利的环境中进行化成，保证极板在最佳的环境中进行化成，从而提高极板的质量；也避免了因化成槽内的温度过高使化成槽变形，降低了极板化成的成本。

附图说明

图1为本发明一种实施例的极板化成系统的总体框图；