[发明专利]向外转子用定子铁芯并列绕线的方法及其绕线装置

说明书

技术领域

本发明涉及向外转子用定子铁芯并行绕线的方法及其绕线装置，所述并列绕线方法为向外周具有多个以一定角度间隔呈放射状凸出设置的凸齿的外转子用定子铁芯实施并列绕线。

背景技术

电动机等旋转电机所使用的外转子用定子铁芯，外周具有多个以一定角度间隔呈放射状凸出设置的凸齿，作为向该凸齿实施绕线形成绕组的方法，大多采用在凸齿的外周可抽出导线的喷管，从而向凸齿缠绕导线的方法。

另一方面，近年来，为降低导线电阻越来越多采用一种并行缠绕绕多根导线、同时向多根导线通入电流的电动机。但是，若从喷管抽出多根导线，在凸齿外周环绕喷管进行并列绕线的话，存在着多根导线拧绕导致整体变粗、难以高密度缠绕的问题。

为了解决所述问题，下面专利文献1公开了一种励磁线圈绕线机，其特征在于具有对固定于呈筒状的磁轭内周面的磁极铁芯的四周进行环绕的环绕体、设置于所述环绕体并随所述环绕体的环绕运动抽出多根卷装于所述磁极铁芯的线圈的线圈出线口，在所述励磁线圈绕线机中，所述环绕体支持所述线圈出线口可旋转，使线圈出线口与环绕体磁极铁芯的环绕同步地旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平2-262861号公告

发明内容

(一)本发明要解决的技术问题

但是，所述专利文献1中只记载了环绕体支持所述线圈出线口可旋转，使线圈出线口与环绕体磁极铁芯的环绕同步地旋转，对于如何解决从导线供给构件至所述线圈出线口间导线的拧绕未做任何说明。另外，对于环绕体以何种结构环绕磁极铁芯的四周也未做任何具体的说明。

另外，在所述专利文献1中，也存在着因从不同的线圈出线口引出多根导线导致喷管整体变大、需要相邻的凸齿与凸齿之间的间隔变宽以使喷管通过，因而难以进行大量绕线。

因而，本发明的目的是提供一种由于在外转子用定子铁芯的凸齿上排列多根导线从而能够高效地并列绕线的向外转子用定子铁芯并列绕线的方法及其绕线装置。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种向外转子用定子铁芯实施并列绕线的绕线方法，在所述外转子用定子铁芯的外周具有多个以一定角度间隔呈放射状凸出设置的凸齿，其特征在于，

从导线供给构件并列引出多根导线，将该导线通入喷管并引出，以导线保持构件保持导线端部；

通过使所述定子铁芯在一定角度范围内往返转动，并同时使其向轴方向往返移动，从而使所述喷管的前端环绕定子铁芯的规定凸齿；

为了与所述喷管的环绕所述定子铁芯规定凸齿的所述旋转同步，所述喷管以其轴心为中心旋转，同时旋转导线供给构件，从而防止导线拧绕；

并且，所述喷管每环绕所述凸齿一周，都使所述喷管向轴方向移动，从而将所述导线整齐地缠绕于所述凸齿上；

所述喷管具有宽度大致相当于所述导线外侧直径并且长度为可并排一列导线的长度的狭缝状的开口、或具有只能使导线一根、一根通过的一排并列的多个开口；并且使所述狭缝状开口的长度方向、或所述多个开口的并列方向设置为当喷管旋转时与被导线缠绕的凸齿的圆周方向相同。

根据本发明的向外转子用定子铁芯并列绕线的方法，为了与所述喷管的环绕所述定子铁芯规定凸齿的所述旋转同步，所述喷管以其轴心为中心旋转，同时旋转导线供给构件，从而防止导线拧绕，因此能够使多根导线并列地对凸齿绕线且不发生拧绕。另外，喷管对着凸齿每环绕一周，都使喷管向轴方向移动，因此能够使导线整齐地缠绕到凸齿上，从而能够高密度地缠绕导线。

另外，喷管具有宽度大致相当于导线外侧直径并且长度为并排一列导线的长度的狭缝状的开口、或具有只能通过一根导线的一排并列的多个开口，由于狭缝状开口的长度方向、或多个开口的并列方向被设置为当喷管旋转时与被缠绕导线的凸齿的圆周的沿线方向相同。因此确保相邻的凸齿与凸齿之间用于通过喷管的间隔可以比较狭小，从而能够形成较厚的绕组。

并且，通过使定子铁芯在一定角度范围内往返转动，同时使其向轴方向往返移动，使喷管的前端环绕定子铁芯的规定凸齿，因此喷管可以只做向轴方向的移动和以轴心为中心的旋转动作，从而可以简化喷管的驱动构造，同时能使用多根喷管一次性向多个凸齿实施绕线。

在本发明的向外转子用定子铁芯并列绕线的方法中，优选使所述喷管的前端呈倾斜地截取的形状，使突出长度沿着所述狭缝状开口的长度方向、或所述多个开口的并列方向朝向一个方向逐渐变短，使倾斜地截取的前端的突出侧为喷管的环绕方向，从而旋转喷管。如此一来，可以通过凸出的喷管内壁引导从喷管的前端部流出的导线，同时使其与内侧的导线并行排列，因此可以轻松维持多根导线的并列状态，从而轻松地整齐缠绕导线。