[发明专利]一种组合式混凝土粗骨料缓降器

说明书

技术领域

本发明涉及一种的混凝土大粒径骨料堆料缓降装置，在混凝土砂石加工系统使用过程中，能够有效防止骨料在堆存过程中产生二次破碎的一种装置。尤其是适用于水工建筑行业混凝土砂石骨料加工系统中骨料大石（40-80mm）与特大石（80-150mm）的输送堆存工作。

背景技术

现行的水工混凝土建筑工程所需的大石（40-80mm）与特大石（80-150mm）骨料从筛分楼出料后，经过胶带机输送至成品堆场堆存。在堆存过程中，往往会使骨料产生不同程度的破碎和离析。骨料破碎和离析后，就破坏了混凝土原有级配，而且由于破碎和离析率都非定值，导致上拌和楼拌制混凝土时很难调整配合比级配。另外，由于骨料破碎后增加了表面积，只有增加水泥用量才能保证混凝土质量。这样不仅增加了造价，而且增加混凝土骨料冷却上的困难，不利于混凝土施工质量的控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种堆存混凝土大粒径粗骨料的缓降装置，借助它可以实现大粒径骨料在堆存过程中的二次破碎，从而有效地减少大粒径骨料的逊径指标，以满足混凝土骨料的质量要求。

本发明的目的是这样实现的：一种组合式混凝土粗骨料缓降器，包括进料斗，进料斗安装在缓降器顶端，缓降器主体由上部联接段、中间段和下部联接段组成，各联接段之间通过法兰螺栓联接，在上部联接段、中间段和下部联接段内设置分别设有多个隔料板，隔料板与联连接段之间形成落料口，在各联接段侧壁上设有多个集料板，挡料板与集料板对向安装，导料板安装在挡料板两侧。

在隔料板、集料板、挡料板和导料板上均设有衬板。

相邻的两隔料板上下交错排列。

本发明提供的组合式混凝土粗骨料缓降器，与现有技术相比，它采用组合式结构，重量减小30%；分体式结构使产品的安装拆卸与运行维护极为方便，可以作为定型产品在工厂批量化生产；在它的隔板、挡料板、集料板、导料板上都安装有聚氨酯耐磨内衬，由于聚氨酯耐磨、吸振性能好，消声能力强，可减小石料下落过程中的冲击能量与撞击噪声10dB（A），从而提高了缓降器的使用寿命与堆存骨料的质量。本发明具有运行噪声低；使用寿命长；制造、安装、操作、维护极为简便；可以反复使用的综合优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工作原理图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2的A－A向剖视图。

图4是图3的B－B向剖视图。

图5是图3的C－C向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种组合式混凝土粗骨料缓降器，包括进料斗1，进料斗1安装在缓降器顶端，缓降器主体由上部联接段2、中间段3和下部联接段4组成，各联接段之间通过法兰螺栓联接，在上部联接段2、中间段3和下部联接段4内设置分别设有多个隔料板5，隔料板5与联连接段之间形成落料口6，相邻的两隔料板5上下交错排列。在各联接段侧壁上设有多个集料板7，挡料板8与集料板7对向安装，导料板9安装在挡料板8两侧。

在隔料板5、集料板7、挡料板8和导料板9上均设有衬板10，衬板10采用聚氨酯材料制成。

本发明的安装与拆卸过程如下：

1、缓降器的安装

缓降器的安装方法可以将各组成段拼装成整体，然后用吊车将整体安装就位，也可从下部联接段4、中间段3、上部联接段2和进料斗1分段依次组装，下部联系段4底部安装在混凝土基础上。

2、缓降器的拆卸

缓降器的拆卸方法可以从上部至下部依次按照进料斗1、上部联接段2、中间段3、下部联接段4的顺序拆卸。也可以用吊车将整体拆卸放平再解体拆卸各组成段。

本发明的工作原理如下：

由胶带机11送来的骨料经过进料斗1进入到缓降器中，骨料12首先自然堆积在隔料板5上，在集料板7、隔料板5和导料板9的作用下形成梯台料垫，在随着骨料12的不断下落，后续骨料12沿着形成的料垫经过落料口6滑入下一层相邻的隔料板5上继续堆积，这样，骨料12会从一个梯台落到另一个梯台，通过料垫的缓冲、阻滞、转折下落而减少破碎，骨料12堆存至每一梯台高度时，下落的骨料12就从缓降器的空间溢出而堆存。