[发明专利]BATALK法生产高黏度牛皮碱法明胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及明胶的生产方法，特别是采用BATALK[Batch（批次）和Alkaline（碱法）的简写合称]生产高黏度牛皮碱法明胶工艺。

背景技术

明胶是动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的高分子多肽的高聚物。明胶成品除少量水和无机盐外，其中蛋白质含量占82%以上，无脂肪，不含胆固醇，且含有18种氨基酸，其中7种是人体所必需。明胶在民用上被广泛应用于食品添加剂和医药药丸的胶囊；在工业上明胶又是照相用胶片、Ⅹ光胶片、航空胶片及人造板胶合、皮带粘合剂、橡胶制品、棉布和造纸等方面不可缺少的原料。

生产明胶的方法基本上有碱法、酸法、酸碱二元法、酶法四种。目前在工厂中最常用的生产方法是碱法与酸法。为了获得高黏度的牛皮明胶，可以采取的工艺使碱法工艺，碱法工艺带来高黏度的同时，存在着皮耗高的问题。通常而言，碱法明胶的皮耗与酸法工艺相比，高15%左右。

经检索比较相近的工艺有：公开号CN1032178的制革下脚料三清皮酸法制胶工艺，该项工艺将经碱处理过的三清皮料切碎、清洗游离碱、酸处理、上锅提胶，提胶pH为6-7；公开号为CN101107974的组合酶制备食用明胶的办法，将传统碱法工艺浸酸水洗后的骨素用水浸泡2-3小时，除油后加入酸性蛋白酶，降解1次后，灭酶提胶过滤干燥得到干胶，再在余留骨素中加水，调节pH4-8后加入中性或偏碱性蛋白酶进行第二次降解、高温灭酶、提胶、过滤、干燥得到明胶。该发明第二次降解使用了Ph4-8,作用是使溶液pH与酶的要求符合，与本发明的作用不同。

发明内容

本发明的目的是进一步提高明胶的品质和生产效率，节约生产成本，尤其是降低生产过程中皮耗，提高生产效率。

本发明的技术方案是一种BATALK法生产高黏度牛皮碱法明胶工艺，包括前处理工艺、提胶、过滤、离子交换、浓缩、高温灭菌、干燥、粉碎、混合、金属检测、成品，其特征在于所述的前处理工艺是BATALK法，其工艺步骤为：

（1）     碱预处理，对原料皮进行硫化钠和石灰或碱的处理，硫化钠浓度为0.2-1%,氧化钙浓度为0.5-2%,起到脱毛与膨胀皮料的作用；

（2）     对碱预处理后的皮料，切成皮块；

（3）     预水洗皮块，水洗2-5小时，去除杂质、污物和部分盐类；

（4）     碱处理，加水到皮料中，加氢氧化钠，控制溶液的浓度为0.8%-1.5%；

将皮料和碱液转到酸碱池浸泡5-12天，期间控制碱液温度在15-25 oC；

（5）     皮水分离，回收碱液；

（6）     将皮料转到后水洗池，水洗至提胶时的PH 7-9之间；

上述步骤（2）中，切成的皮块的大小优选为15cmX15cm。

上述前处理工艺与提胶、过滤、离子交换、浓缩、高温灭菌、干燥、粉碎、混合、金属检测、成品后续工艺结合构成生产高黏度牛皮明胶。

本发明相对碱法明胶工艺而言，其优点是：1、降低水耗。碱法工艺在提胶的pH需达到5-7，故在碱处理后需要洗到pH8再加硫酸中和，然后再水洗；而BATALK法只需要洗到7-9，节约了大量的水。2、水洗阶段无需使用硫酸。因为提胶的pH要求不高，故不需要在提胶之前用硫酸中和。3、提胶后，相对高动力高黏度的产品比例高。4、偏离中性的提胶pH，使得胶原溶出速度加快，且更容易溶出完全，降低了皮耗约1吨。

本发明相对酸法明胶工艺而言，其优点是：1、降低水耗和和硫酸的使用。酸法工艺在提胶的pH需达到2.5-5.5，由于原料皮会经过脱毛（浸灰）或第一次碱处理，后需要加硫酸中和，然后再水洗；而BATALK法只需要洗到7-9，节约了大量的水和化学品消耗。2、该方法相对酸法明胶工艺生产的产品，具有黏度高的优势。

具体实施方式

本发明是对碱法明胶生产工艺的基础上进行优化，改变原来在中性提胶为碱性（7-9）提胶，降低皮耗。具体步骤如下：将收集到的牛皮或猪皮皮料，经过硫化钠加石灰或氢氧化钠处理，硫化钠浓度为0.2-1%，氧化钙浓度为0.5-2%，然后对皮料进行切皮，切成15×15厘米大小的皮块；再进行水洗大约2-5小时，去除杂质、污物和盐类；加水，升温或降温使皮料达到15-25 oC，再加氢氧化钠，控制溶液浓度在0.8%-1.5%，把皮料和碱液转移到酸碱池，浸泡5-12天，期间控制碱液温度在15-25 oC；然后把皮料打往洗皮池进行水洗（碱液回收），水洗至溶液pH值达到7-9之间；然后转移皮料至提胶锅；加提胶水，提取胶水，提取6道次胶液，经过滤、离子交换、浓缩、高温灭菌、烘干即可得到优质明胶。冻力达180g，黏度达5mpa.s。