[发明专利]多层组合式装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及饰片产品及其制造方法技术领域，尤其涉及一种多层组合式装置及其制造方法。

背景技术

鞋子的鞋面、包包的表面或衣物上为了美观的设计以及为了彰显其商标常会在表面上车缝有饰片，借由饰片提供设计的效果，且饰片还能够设为具有荧光的材质，而提供夜间行走的安全性。

这种采用车缝技术的饰片，仅适用于大面积的饰片，因为车缝时必须预留缝份，让缝线缝合于饰片上，当饰片成狭长状且成弯折状时，将会让车缝技术变得比较困难，且当车缝在鞋面上时，需要较精细的工法，可能发生无法车缝的情事，因此尺寸太小的饰片以及形状复杂的饰片将会增加车缝成本。再者，采用车缝的手段需要负担车缝工法的成本，其必须通过人力来完成，而会增加劳力成本。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的缺失，提供一种多层组合式装置及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多层组合式装置的制造方法，包含有以下步骤：

备料：备有一个基材、一个第一面布与一个第二面布；

第一次滚压：一个第一滚压机将该基材与该第一面布滚压结合；

第一次裁切：经过第一次滚压的基材与第一面布通过一个第一裁切机，进一步裁切通过该第一裁切机的第一面布；

第一次边料卷取：裁切完成的第一面布形成一个第一边料与数个第一面料，该第一边料受到一个第一卷料机卷取而脱离该第一面料，令该基材上具有该第一面料；

第二次滚压：一个第二滚压机将该基材、该第一面料与该第二面布滚压结合；

第二次裁切：经过第二次滚压的基材、第一面料与第二面布通过一个第二裁切机，进一步裁切通过该第二裁切机的第二面布；

第二次边料卷取：裁切完成的该第二面布形成一个第二边料与数个第二面料，该第二边料受到一个第二卷料机卷取而脱离该第二面料，令该基材上具有该第一面料与该第二面料；

热压：该基材、该第一面料与该第二面料通过一个热压机，令该基材、该第一面料与该第二面料的结合更加牢固；

成品卷取：结合在一起的基材、第一面料与第二面料卷成捆状。

作为优选的技术方案，该第一面布的一面设有一个热融胶膜，该第二面布的一面也设有一个热融胶膜。

作为优选的技术方案，该第一裁切机内设有预定形状的模具，该第二裁切机内设有预定形状的模具。

作为优选的技术方案，该第一裁切机能够设定裁切深度，该第二裁切机也能够设定裁切深度。

作为优选的技术方案，该第一边料为废料，该第一面料为预定的第一层图案；该第二边料为废料，该第二面料为预定的第二层图案。

作为优选的技术方案，该热压机能够设定温度、时间与压力的热压条件。

作为优选的技术方案，该第一面布设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯，该第二面布设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯。

作为优选的技术方案，该热压机为开合式。

作为优选的技术方案，该热压机为辊压式。

为解决上述技术问题，本发明所采用的另一个技术方案是：一种多层组合式装置，其包含有：

一个基材；

一个第一面料，该第一面料的一面设有一个热熔胶膜，该第一面料的热熔胶膜设于该基材上；

一个第二面料，该第二面料的一面设有一个热熔胶膜，该第二面料的热熔胶膜设于该第一面料上，该基材、该第一面料与该第二面料借由热压结合在一起。

作为优选的技术方案，该第一面料的外周缘完全落入该基材的外周缘之内，该第二面料的外周缘完全落入该第一面料的外周缘之内。

作为优选的技术方案，该第一面料与该第二面料的厚度不相等。

本发明的有益效果是：

1.本发明中，基材和面布利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。

2.本发明中，借由第一面布与第二面布能够设为小尺寸的片体，且第一面布与第二面布纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。

3.本发明中，结合在一起的的基材、第一面料与第二面料能够卷成捆状，而方便运送，同时也方便收藏。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的流程图。

图2为本发明的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的制造过程示意图。

图3为本发明第一次裁切的示意图。

图4为本发明第一次边料卷取的示意图。