[发明专利]一种全自动太阳能组件修边设备

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种全自动太阳能组件修边设备。

背景技术

在制备太阳能光伏组件过程中，从层压机出来的电池片组件四周有EVA或EVA和TPT复合在玻璃上时溢出的毛边，影响组框，不可直接进入下一工序，必须进行修边，使之四周平整光滑，而目前均是进行人工修边，不能保留对组件起到保护作用的EVA余量。因此，亟需一种能代替人工，进行高效精确修边的全自动修边设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有护角功能，增强机械强度安全性，有效降低破损率的全自动太阳能组件修边设备。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种全自动太阳能组件修边设备，该设备包括机架、定位系统和升降系统，升降系统主要由置于高处的刀架升降台和相对水平面的玻璃升降台组成，玻璃升降台上水平设置玻璃传送机构，刀架升降台下方安装带有可滑动裁剪刀安装架的导轨滑块机构。定位系统主要由检测平台和传感器组成，传感器下部连接检测平台，检测平台置于玻璃升降台的下方。

所述的裁剪刀安装架上安装把裁剪刀，每把裁剪刀高度均不相同。玻璃升降台正对刀架升降台的方向的顶端设有多个玻璃顶柱。刀架升降台内部设有升降台气缸。传感器为接触式传感器。

与现有技术比较本发明的有益效果：

1、选用激光切割方式自动将层压后的太阳能组件玻璃四周溢出的EVA毛边和抛出的多余TPT切除。

2、在玻璃的四周均匀地保留1.5mm左右的EVA和TPT抛边，对玻璃起到保护作用，特别具有护角功能增强机械强度安全性，有效降低破损率。本发明可利用玻璃和EVA自然产生的高度差，进行定位，定位装置用若干个传感器进行精确定位。

3、能对不同规格尺寸的太阳能组件玻璃进行修边加工。

4、保留EVA与玻璃四周端面的结合面积，增大胶联力。

附图说明

图1为全自动太阳能组件修边设备结构示意图。

图中，1、机架，2、升降台气缸，3、刀架升降台，4、导轨滑块机构，5、裁剪刀安装架，6、玻璃传送机构，7、玻璃升降台，8、检测平台，9、传送机构支架，10、传感器，11、玻璃顶柱

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1，一种全自动太阳能组件修边设备，该设备包括机架、定位系统和升降系统，升降系统主要由置于高处的刀架升降台3和相对水平面的玻璃升降台7组成，玻璃升降台7上水平设置玻璃传送机构6，刀架升降台3下方设有带有裁剪刀安装架5的导轨滑块机构4。定位系统主要由检测平台8和传感器10组成，传感器10下部连接检测平台8，检测平台置于玻璃升降台7的下方。

所述的裁剪刀安装架5上安装3把裁剪刀，每把裁剪刀高度均不相同。玻璃升降台7正对刀架升降台3的方向的顶端设有多个玻璃顶柱11。刀架升降台3内部设有升降台气缸2。传感器10为接触式传感器。

本发明全自动太阳能组件修边操作过程：

组件从层压机出来，经传输带运输至待加工位置。当系统正常运行时，组件再经传输带运至全自动太阳能组件修边设备工作工位，经传感器10控制玻璃到到达指定位置，完成精确定位后，刀架升降台3下降，利用玻璃升降台上的吸盘及玻璃顶柱11对组件位置进行最终固定，防止裁切时组件位置移动造成裁剪误差，至此，定位完成。

当组件被最终固定的时候，给出信号让定位的传感器机构下降以免裁切时撞到传感器造成控制系统的混乱。然后，带有刀架的导轨滑块机构4在电机的精确往返控制下，在导轨上进行运动裁剪，进行自动修边。刀架升降台3带四个裁剪刀安装架5，每个刀架上带3把刀，3把刀分别来切，每把刀高度不同，第一把刀切1/3，第二把刀切2/3，第三把刀进行全部裁剪。

裁切完成并将刀架均退回至初始位置后，固定机构全部松开，上面的刀架升降台3上升，玻璃升降台7下降，将组件轻轻放回静止的玻璃传送机构6，此时再给出信号让玻璃传送机构6运动起来，将裁切完成的组件流入下道工序，同时开始下一组件的裁剪。