[发明专利]一种脱油硬质短纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维的生产方法，尤其涉及一种脱油硬质短纤维的制备方法。

背景技术

现有的涤纶纤维的制备方法，先将聚对苯二甲酸乙二酯（PET）用螺杆挤压机熔融，然后将熔体送入纺丝设备喷丝纺制成原丝，在对原丝进行上油工序，上完油后再进行牵伸，再经过一些后续工序最终制备成涤纶纤维。

采用该种常规方式制成的涤纶纤维，线密度基本在2dtex左右，强度比较弱，摸起来感觉潮湿，手感偏软，这些特性造成其适用面很局限。

发明内容

本发明提供了一种脱油硬质短纤维的制备方法，利用其制成的涤纶短纤维线密度大，刚性足，回弹性好，并且手感干涩蓬松。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术手段：

一种脱油硬质短纤维的制备方法，包括以下步骤：

①   将聚对苯二甲酸乙二酯原料熔融后在真空条件下发生缩聚反应，反应温度为280～290℃,用以提高熔体粘度；

②   将熔体送入纺丝设备纺制原丝；

③   对原丝进行上水；

④   对上水后的原丝进行牵伸，牵伸温度为80～100℃。

所述步骤③对原丝上水采用去离子水；

所述步骤④采用两道牵伸；

第一道牵伸牵伸倍数为2.8～3.2，牵伸温度为80～85℃，采用水浴加热；

第二道牵伸牵伸倍数为1.05～1.1，牵伸温度为95～100℃，采用蒸汽加热。

本发明的有益效果在于： 在熔体送入纺丝设备纺丝之前，先在真空高温条件下进行缩聚反应，提高了熔体的粘度，使得纺出的涤纶短纤维线密度明显提高，增加了纤维强度；变常规的上油工艺为上水工艺，尤其是使用去离子水，这样生产出的纤维刚性足，手感干涩蓬松。

附图说明

图1为本发明所用的增粘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种脱油硬质短纤维的制备方法的优选实施方式作出详细的描述：

如图1所示，取经过清洗干燥后的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）废料碎片，按照以下步骤制备涤纶短纤维：

①  将处理过的PET废料在螺杆挤压机1内熔融，熔融温度为275℃，时间为3min；将熔融后的熔体送进增粘装置进行缩聚反应，缩聚反应釜2内竖直方向设有20层多孔板8，多孔板8上垂直于板面设置有多个圆柱形通孔，通孔直径为10mm，缩聚反应釜2内保持真空状态，并由釜壁上的热媒管道加热控制釜内温度在285℃。熔融后的熔体送入缩聚反应釜2内后，在高温真空下发生缩聚反应，熔体在流过多孔板8的圆柱形通孔的过程中，增大了缩聚反应的反应面积，反应产生的低分子物质和少量杂质被气化，从缩聚反应釜2上方出口吸出进入旋风分离器3，旋风分离器3出风口连接有过滤器4，过滤器4后接真空泵5，低分子物质和杂质被旋风分离器3和过滤器4的过滤网6去除；熔体沿着多孔板8层层流下，边产生缩聚反应，最后从缩聚反应釜2下端的出料口7出料，整个反应过程持续30min；

②  缩聚增粘后的熔体送入纺丝设备纺制出原丝，纺丝设备采用微孔中空喷丝板纺丝，喷丝板上的微孔的长径比经过特殊设计；

③  对原丝进行上水工艺：采用常规涤纶短纤维生产的上油装置，对原丝进行上水，所用的水是经过树脂过滤的去离子水；

④   对原丝进行两道牵伸，第一道牵伸牵伸倍数为3.0，牵伸温度为85℃，采用水浴加热；第二道牵伸牵伸倍数为1.1，牵伸温度为100℃，采用蒸汽加热。

经过测量，由上述制备方法得到的脱油硬质短纤维，线密度达到27.78dtex，压缩弹性率达到82%，纤维成型率达到98%，手感干涩蓬松。