[发明专利]挤压系统

权利要求书

1.一种挤压系统，其特征在于：挤压系统包括机架(10)，机架(10)上设置两个转轴彼此平行的挤压轮(20、30)，挤压轮(20、30)的旋向相反且轮圈上分别设有至少一条圆周方向的挤压轮槽(21、31)，挤压轮槽(21、31)上分别设有与其相配合的导座(50)，导座(50)与挤压轮槽(21、31)形成供坯料通过的挤压腔，挤压轮(20、30)之间设有模座(40)，模座(40)的内部设有供电缆(60)通过的通道，模座(40)轴芯线的两侧沿径向方向对称设有与挤压腔相通的孔(41)，孔(41)与模座(40)的包覆腔(44)相通，包覆腔(44)的出口包覆在通道中的电缆(60)出口端的外周；包覆腔(44)沿其周向方向设有电加热器(441)和热电偶(442)。

2.根据权利要求1所述的挤压系统，其特征在于：导座(50)与挤压轮槽(21、31)相配合的面与挤压轮(20、30)同心设置，导座(50)包括前段的封块(51)和后段的堵头(52)，堵头(52)的末端设有凸起部(521)，凸起部(521)与挤压轮槽(21、31)的截面相吻合，堵头(52)与凸起部(521)的交接处设有通孔(53)，通孔(53)与模座(40)上的孔(41)相通。

3.根据权利要求1所述的挤压系统，其特征在于：包覆腔(44)的出口处围设在供电缆(60)通过的通道出口处的周边，坯料在包覆腔(44)出口处的流动方向与电缆(60)的行进方向一致。

4.根据权利要求1所述的挤压系统，其特征在于：挤压系统上设有引导坯料进入的导向机构，所述的导向机构包括与挤压轮槽(21、31)相配合的压紧轮(11)，压紧轮(11)与挤压轮槽(21、31)的切线方向设有导向轮(12)。

5.根据权利要求1所述的挤压系统，其特征在于：挤压系统上设有与挤压轮(20、30)可调连接的刮刀装置(13)，刮刀装置(13)的刮刀(131)刀口与挤压轮(20、30)的轮圈相切且刀口的线速度方向与挤压轮(20、30)的旋向相反。

6.根据权利要求1所述的挤压系统，其特征在于：模座(40)的上、下侧设有与导座(50)相配合的槽，槽内设有与导座(50)上的通孔(53)相通的孔(41)，模座(40)的左、右侧设有凹槽。

7.根据权利要求1所述的挤压系统，其特征在于：挤压轮(20、30)的转轴(22、32)一端上设有传动机构，另一端上设有与液压螺母相配合的螺纹，中部设有与挤压轮(20、30)相配合的花键。

8.根据权利要求1所述的挤压系统，其特征在于：包覆腔(44)是位于模座(40)的模芯(42)与模套(43)之间的环形通道，包覆腔(44)与孔(41)相通。

9.根据权利要求1所述的挤压系统，其特征在于：模座(40)上圆周布置有电缆水冷保护套(45)和金属冷却管(46)。

10.根据权利要求1所述的挤压系统，其特征在于：机架(10)上设有装拆模座(40)的输送机构，所述的输送机构包括铰接在机架(10)外侧面上的两液压缸(15)，两液压缸(15)的活塞杆头分别与板(16)相连，板(16)上设有与模座(40)相配合的孔(161)，在靠近两液压缸(15)的铰接点的部位设有支座(17)，支座(17)分别与另两个铰接在机架(10)外侧面上的液压缸(18)的活塞杆头相铰接。

11.根据权利要求2所述的挤压系统，其特征在于：所述的堵头(52)上的通孔(53)与模座(40)上的孔(41)为锥形孔，两者轴线相重合。

12.根据权利要求6所述的挤压系统，其特征在于：机架(10)的内侧设有与电缆(60)行进方向一致的凸台(14)，凸台(14)与模座(40)上的凹槽固定配合，凸台(14)上设有通水孔(141)。

13.根据权利要求8所述的挤压系统，其特征在于：挤压轮(20、30)的轮圈上分别设有两条挤压轮槽(21、31)，挤压轮(20、30)的转轴(22、32)上、下平行布置。

14.根据权利要求8所述的挤压系统，其特征在于：电机(70)提供驱使挤压轮的转轴(22、32)转动的动力，所述的传动机构为齿轮传动，电机(70)与挤压系统之间设有减速机(80)，挤压轮的转轴(22、32)的花键分为两段，两段的中间部位设有冷却水孔(221、321)。

15.根据权利要求11或13所述的挤压系统，其特征在于：模座(40)轴芯线的上、下两侧每侧设有两个与挤压腔相通的孔(41)，上、下两侧的孔(41)以过轴芯线的水平和垂直方向的面为中心对称设置，以过模座(40)轴芯线的垂直面对称设置的两孔(41)之间的距离小于以过模座(40)轴芯线的水平面对称设置的相邻两孔(41)之间的距离。