[发明专利]丝束导向罗拉及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及纤维丝束生产中的导向罗拉，尤指有较好耐磨性能的丝束导向罗拉及其用途。

背景技术

通常，在醋酸纤维、聚丙烯纤维、棉纤维等纤维制造行业使用的导丝罗拉为普通的金属辊，较为复杂的金属辊具有转轴、轴承和金属转动壳的组合结构。它们共同的缺陷是表面不耐磨，易拉毛纤维丝束，且易将热量传导至丝束，影响丝束质量。

申请专利号为CN201020191371.X的文件提供了一种倍捻机超喂罗拉的导丝瓷件自定位结构，在夹紧件的轴上安装有相对设置的两个瓷座，导丝瓷件均匀的装嵌在瓷座上。其导丝装置的主要结构件为全瓷材质，易破碎。

申请专利号为CN 201010173639.1的文件提供了一种精梳机的分离罗拉，由轻质金属材料制成的实心有效部分，表面可有电化学涂覆的陶瓷层。其结构较简单，缺少轴承等零部件，不能保证转动灵活；另外，其表面的电化学涂覆陶瓷层结合力不强，陶瓷层很薄，不能满足长期高负荷的运转导向需要。

发明内容

发明目的：克服传统的丝束罗拉不耐磨的缺点，提供一种外壳为陶瓷材质，耐磨和耐热性能良好的丝束导向罗拉。

技术方案：本发明的丝束导向罗拉，含有导丝壳、轴、两轴承组、两只闷头、两只轴套，还含有内衬、两只调节螺钉、两只锁紧螺钉。所述的导丝壳为全陶瓷管或者为外表面搪瓷金属管，导丝壳的壁厚为1mm-8mm，导丝壳为外表面搪瓷金属管时的搪瓷厚度为0.1mm-2mm。内衬材质为钢材、铝材或者合金。导丝壳内部连接内衬，两轴承组分别连接在轴的两端，两只闷头分别连接在轴和轴承组的两端头；两只轴套分别连接在两只闷头的外侧，并分别部分延伸进导丝壳的两端内部；两只调节螺钉分别连接在两只轴套上，用于调节轴套、闷头和轴的松紧；两只锁紧螺钉分别用于锁紧或者解锁两只调节螺钉。

本发明中，所述的导丝壳与内衬、内衬与轴承外壳、轴承内壳与轴都是过度配合或者过盈配合，导丝壳、内衬、轴承外壳将一同运转或者一同停止。所述的导丝壳与轴套是间隙配合，轴套不跟随导丝壳一同转动。

所述的陶瓷或者搪瓷中含有三氧化二铝成份，其含量≥30％，耐磨性能更好。

所述的内衬的内壁可以预留有两圈沟槽，用于分别放置两只挡圈，分别限制两轴承组的位置。

所述的内衬的外壁可以预留凹槽，在保证强度的同时以减少重量。

所述的轴的一端可以有台阶结构，便于连接和分割轴承组中多个轴承。

所述的两轴承组中的轴承均优选为封闭式轴承，其内部含有自润滑油脂；每个轴承组可由一只、两只或者多只轴承组成，有两只或者多只轴承时，轴承间还可以连接有隔套。所述的隔套的材质优选为黄铜。

所述的导丝壳的外径为40mm-60mm，轴的外径为8mm-16mm。

所述的两只调节螺钉或者两只轴套可以另行连接在罗拉夹持架上，以便于安装固定本发明。

本发明另一目的：提供上述丝束导向罗拉的一种用途。

本发明该目的技术方案：上述的丝束导向罗拉用于醋酸纤维丝束的生产线中，为醋酸纤维丝束牵伸或者导向。

有益效果：本发明的罗拉装置用于丝束行走导向时，导丝壳、内衬、轴承外壳将一同转动，实现丝束的牵引和导向作用。导丝壳非常耐磨，不容易拉毛，能够延长整个装置的使用寿命，减少丝束的飞花；而且该导丝壳的热传导系数较金属材质导丝壳低，耐热性能良好，能够有效避免罗拉装置高速、连续运转过程中内部热量的传递到丝束上，保护丝束的性能和质量不受影响，可广泛用于醋酸纤维等纤维的生产线中。

附图说明

附图是本发明的一个剖面结构示意图；

图中，1、导丝壳；2、内衬；3、凹槽；4、沟槽；5、挡圈；6、轴；7、台阶；8、轴承组；9、隔套；10、闷头；11、轴套；12、调节螺钉；13、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更具体的说明。

制作或选用下列零部件：外径为40mm-60mm、壁厚为1mm-8mm的全陶瓷管或者外表面搪瓷金属管的导丝壳1，钢材、铝材或者合金的内衬2，内衬2上含有凹槽3和2个沟槽4，两只挡圈5，一端含有台阶7的外径为8mm-16mm的轴6，两轴承组8，黄铜隔套9，两只闷头10，两只轴套11，两只调节螺钉12，两只锁紧螺钉13。

上述零部件的规格满足：导丝壳1与内衬2、内衬2与轴承外壳、轴承内壳与轴6都是过度配合或者过盈配合，导丝壳1与轴套11是间隙配合。

实施例1：