[发明专利]用于制造结构化的、接触承印物的表面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的方法以及一种具有权利要求4前序部分特征的方法。本发明还涉及一种具有权利要求5前序部分特征的结构化的、接触承印物的表面和如权利要求10所述的应用。

背景技术

在所谓的图形工业(印刷准备、印刷制造和印后处理)的机器中输送和处理承印物例如纸张、纸板或薄膜。承印物在印刷机中的输送可借助于旋转的滚筒进行，所述滚筒为了该目的具有接触承印物的表面，优选以可更换的滚筒包衬(“护套”)的形式。所述表面通常具有两个特性：一方面它们是抗吸附的(疏墨、疏亮油和疏污物)并且另一方面由于所使用的通常硬度非常高的材料而抗磨损。此外，所述表面通常具有大多显微的结构，也就是说，它们不光滑，而是(微)粗糙地构成。所述粗糙性降低承印物的支撑面并且从而降低油墨沉积在所述表面上的可能性。例如几年前采用热喷射(因此微粗糙)的陶瓷涂层(海德堡印刷机股份公司的产品“PerfectJacket”)，其具有表面能较小的封装部如硅树脂。

DE 10 2005 060 734 A1公开了一种由交联的纳米颗粒例如聚硅氧烷构成的用于滚筒包衬的抗附着层。它们以溶胶-凝胶-方法三维地交联和施加。可以附加地掺入硬的颗粒(直径0.1至0.5微米)例如钻石粉末或氮化硼。由此形成的层具有均匀地分布的颗粒。没有公开这样产生的层是否具有自己的结构还是施加到单独的结构层上。

由JP 11-165399 A1公开了一种用于承印物的输送辊，其具有结构涂层。用于制造这种辊的两步骤式涂层方法一方面包括直径为5至60微米的陶瓷颗粒的喷涂并且另一方面包括硅树脂的喷涂(以及接下来的干燥作为第三步骤)。形成粗糙的结构表面，其中，在结构隆起部中的颗粒比在结构谷中多。

现有技术中描述的表面会同时具有两个缺点：一方面所述包衬由于不可避免的磨损丧失其粗糙度(如果存在)并且另一方面丧失其对于自清洁效应所需的吸 附性。

另一近似的但是与本发明不相同的观点是，将磨损后的包衬从机器中取出并且(例如通过重新涂层)经历修复方法。但是这种方法估计相当耗费时间和成本。

例如在DE 102 27 758 A1中描述了一种类似的、在机器中执行的修复方法。但是在此仅仅采用纳米颗粒(以溶胶-凝胶-方法)并且不采用微粒。没有公开这样修复的层是否具有自己的结构还是施加到单独的结构层上。

此外，由DE 199 57 325 A1公开了一种用于制造抗磨损的金属防腐层的涂层组分，产生抗吸附的溶胶-凝胶-基质。所述层的缺点是在机械负载例如磨蚀的情况下可能丧失抗吸附作用。

发明内容

在所述背景技术下，本发明的任务是提供一种相对于现有技术改进的方法，该方法允许抗吸附且抗磨损或自修复的表面或其自修复性。此外本发明的另外的或替换的任务是提供一种相对于现有技术改进的接触承印物的表面，所述表面具有抗吸附且抗磨损或自修复的特性，所述特性即使在机械负载例如磨蚀的情况下也保持获得。此外，本发明的任务是提供附聚的颗粒的降低成本的应用。

根据本发明，所述任务通过具有权利要求1特征的方法、通过具有权利要求4特征的方法、通过具有权利要求5特征的结构化的、接触承印物的表面并且通过具有权利要求10特征的应用解决。本发明的有利的进一步方案由对应的从属权利要求以及由说明书和附图中得出。

根据本发明提出了一种用于制造结构化的、接触承印物的表面的方法，其中，在基底上产生结构化的、具有微粒的涂层，其特征在于，所述微粒通过纳米颗粒的吸附被抗吸附地包套和附聚，将产生的附聚物固定在溶胶-凝胶-基质中。

根据本发明以有利的方式允许用少的步骤并且特别是用仅仅一个涂层步骤产生抗吸附的并且抗磨损或自修复的特性。

本发明方法的一个有利的并且从而优选的进一步方案的特征是，所述微粒具有约1至约5微米的尺寸并且由此产生具有约10至约50微米尺寸的附聚物。

本发明方法的另一有利的并且从而优选的进一步方案的特征是，所述涂层的结构隆起部基本上由所述附聚物构成。

根据本发明，还提出了一种用于使结构化的、接触承印物的表面自修复的方 法，所述表面在基底上具有结构化的涂层，其特征在于，在所述涂层的结构隆起部中包含通过纳米颗粒的吸附被抗吸附地包套的微粒并且所述微粒与其相应的抗附着外套一起通过所述结构隆起部的尖端的磨蚀而露出。

根据本发明以有利的方式允许产生自修复的特性并且基于此产生自修复的功能。