[发明专利]再生铝熔炼用的复合盐及其制备和使用

权利要求书

1.一种再生铝熔炼用的复合盐，其特征在于其是由下列重量份数的原料构成：氯化钠40-90份、氯化钾8-60份、氟硅酸纳0.5-8份和脱气剂0.5-6份。

2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼用的复合盐，其特征在于所述的脱气剂为六氟乙烷。

3.一种如权利要求1所述的再生铝熔炼用的复合盐的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)配料，按重量份数称取：氯化钠40-90份、氯化钾8-60份、氟硅酸钠0.5-8份和脱气剂0.5-6份，得到原料；

B)混料，将由步骤A)得到的原料投入容器中，以手工搅拌或以机械搅拌的任意一种搅拌方式搅拌均匀，得到再生铝熔炼用的复合盐。

4.一种如权利要求1所述的再生铝熔炼用的复合盐的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a)熔炼炉预热，将熔炼炉预热，并且控制预热温度；

b)复合盐入炉，将由重量份数为氯化钠40-90份、氯化钾8-60份、氟硅酸钠0.5-8份和脱气剂0.5-6份构成的并且搅拌均匀的复合盐倒入熔炼炉内，点火升温并且控制所述复合盐的温度；

c)再生铝入炉，将再生铝加入熔炼炉内，并且控制熔炼炉的升温速度，待再生铝熔化后进行渣液分离，得到再生铝熔液，经精炼后浇铸，得到铝锭。

5.根据权利要求4所述的再生铝熔炼用的复合盐的使用方法，其特征在于步骤a)、b)和c)中所述熔炼炉为回转炉。

6.根据权利要求4所述的再生铝熔炼用的复合盐的使用方法，其特征在于步骤a)中所述的控制预热温度是将预热温度控制为450-550℃。

7.根据权利要求4所述的再生铝熔炼用的复合盐的使用方法，其特征在于步骤b)中所述的控制复合盐的温度是将复合盐的温度控制为330-550℃。

8.根据权利要求4所述的再生铝熔炼用的复合盐的使用方法，其特征在于步骤b)中所述的复合盐与步骤c)中所述的再生铝的重量份比为0.1-0.3∶1，所述的再生铝为铝的质量百分含量为60-90％的铝块、铝屑和/或铝制品生产中产生的边角料。

9.根据权利要求4所述的再生铝熔炼用的复合盐的使用方法，其特征在于步骤c)中所述的控制迴转炉的升温速度是将升温速度控制为2-3℃/min。