[发明专利]低铅环保A级铜锭的制备方法

权利要求书

1.低铅环保A级铜锭的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：

A、将38-40重量份的紫铜原料投入工频熔铜炉中，开工业电压高压380V，升温至紫铜原料完全熔化，得到铜液；

B、在上述铜液中加入0.04-0.07重量份的铜清渣精炼剂，并投入28-30重量份的黄铜原料，搅拌；

C、再加入1.2-1.4重量份的铅、0.6-0.8重量份的铝，为防止铅和铝氧化，将铅和铝立即压入铜液内部进行搅拌，使之熔化；

D、再加入28-31重量份的锌锭，连续搅拌到上述各种原料完全熔化；

E、再加入0.04-0.07重量份的铜清渣精炼剂，将此铜清渣精炼剂压入铜液，连续搅拌精炼12min-15min；

F、取样测试最后所得铜液的化学成分，取样后工频熔铜炉停工业电压高压380V，开工业电压低压180V，打渣；

G、根据成分测试结果，按照产品要求在铜液中补入相应原料，工频熔铜炉开工业电压高压380V，搅拌至原料完全熔化，升温至喷火，保持3min～5min；

H、然后加入0.01-0.015重量份的高效环保黄铜细化剂，搅拌精炼4min～6min；工频熔铜炉保持工业电压高压380V至铜液完全喷火二次；

I、然后开工业电压低压180V，取样进行抛光试样和酒杯试样；检验若有不合格项，先打渣干净，再加入0.04-0.07重量份的铜清渣精炼剂再次喷火精炼一遍；检验完全合格后，停电静置8min～10min，让密度大于铜液密度的杂质点下沉，密度小于铜液密度的杂质点上浮，达到精炼的效果；

J、工频熔铜炉开工业电压低压250V让铜液保温，打渣，浇铸铜锭，浇铸温度约1000℃～1050℃，冷却后便得到低铅环保A级铜锭。

2.根据权利要求1所述的低铅环保A级铜锭的制备方法，其特征在于：上述各种原料都是干燥的原料，以防止水渍进入工频熔铜炉内，铜液溅出伤人或生产的铜锭产生气孔。

3.根据权利要求1所述的低铅环保A级铜锭的制备方法，其特征在于：上述黄铜原料中的铁杂质含量小于0.15wt％。

4.根据权利要求1所述的低铅环保A级铜锭的制备方法，其特征在于：上述铜清渣精炼剂的生产厂家为上海旺南金属熔剂有限公司。

5.根据权利要求1所述的低铅环保A级铜锭的制备方法，其特征在于：上述高效环保黄铜细化剂的生产厂家为赣州市精创工贸有限公司，型号为JHXH-2。