[发明专利]定影装置以及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及定影装置以及图像形成装置。更详细地说，涉及适合能高速印刷的电子照相方式的彩色图像形成装置的定影装置。

背景技术

以往，在复印机、激光打印机等电子照相方式的图像形成装置中，用显影装置使得形成在像载置体上的静电潜像显影，将该调色剂像转印在记录介质(也称为纸，被定影材料，记录材料)上，通过定影装置进行定影，形成图像。

作为该定影装置，提出了各种各样方式，例如，辊定影方式的定影装置为人们所公知。辊定影方式例如图9所示，由定影辊91和加压辊92构成，在各自金属管93，94的表层设置橡胶层95，96，在内侧设有卤素加热器97，98。在这种辊定影方式的定影装置中，橡胶层成为热阻抗，因此，若控制使得表面为一定温度，则金属管和橡胶层的分界面温度变高，超过橡胶的耐热温度。因此，需要使得橡胶层薄(0.5-2mm左右)。但是，从薄橡胶层的定影辊和加压辊得到的夹持部宽度小，对于需要宽度宽的夹持部的高速机来说，用辊定影方式不能对应。

又，例如，在专利文献1中，公开了图10所示那样的由加热回转体78、定影部件(回转体)74、以加热回转体78及定影部件74架设的定影带77、通过定影带77对定影部件74加压接触的加压回转体72构成的带定影方式的定影装置。该定影装置的定影部件74和加压回转体72被加压，加热回转体78一边与定影带77密接一边从动回转。

根据专利文献1记载的带定影方式的定影装置，与辊定影方式比较，能增厚定影辊的橡胶层，得到宽度宽的夹持部。但是，在例如50ppm以上的高速机中，为了得到宽度宽的夹持部宽度，辊径需要成为直径50mm以上。这种大径辊曲率小(弯曲程度平缓)，因此，在夹持部出口部的纸卷绕在辊上(不能自然分离)。因此，需要通过与夹持部出口部的带表面接触的分离爪83强制分离，但是，存在因与带表面接触的分离爪引起的磨耗损伤转印在图像上的不良状况的问题。

又，在专利文献2中，公开了以下定影装置：在带定影方式中，将定影部件作为固定部件，在固定部件追加辅助滚子的结构。该定影装置的定影部件(固定部件)和加压回转体被加压，加热回转体一边与定影带密接一边从动回转。

根据专利文献2记载的定影装置，将定影部件作为固定部件，节省空间，容易得到宽度宽的夹持部宽度。这时，虽然担心定影带和固定部件滑动，但是，通过追加辅助滚子，实现减少滑动。又，通过固定部件的形状，增大夹持部出口部曲率(弯曲状态厉害)，改善纸分离性(能自然分离)。但是，由于固定部件小，不能耐高的压力。即，发生挠曲，存在不能确保均一的夹持部的课题。

又，在专利文献3中，公开了在带定影方式中，将定影部件作为固定部件和回转体的定影装置。该定影装置的定影部件(固定部件和回转体)以及加压回转体被加压，加热回转体一边与定影带密接一边从动回转。

根据专利文献3记载的定影装置，将定影部件作为固定部件和回转体，节省空间，容易得到宽度宽的夹持部宽度。这时，虽然有定影带和固定部件滑动的缺点，但是，通过回转部件，实现减少滑动。又，定影部件的回转体为小径，因此，增大夹持部出口部曲率，改善纸分离性(能自然分离)。但是，与上述专利文献2相同，由于固定部件小，存在不能耐高压力的课题。

又，在专利文献4中，公开了由固定的圆筒形的加热部件、定影带、以及通过定影带与加热部件加压接触的加压回转体构成的定影装置。该定影装置的加热部件和加压回转体被加压，加热部件被固定，定影带与加热部件接触，或一边保持微小间隙一边滑动回转。

根据专利文献4记载的定影装置，与专利文献1-3所公开的带定影方式的定影装置相比，能缩短加热时间或首张打印时间。但是，在专利文献4记载的技术中，定影带和加热部件滑动。在此，为了提高从加热部件向定影带的热传递性能，需要使得加热部件和定影带的间隙接近0，增大接触面积，但是，滑动阻力增加。又，为了保持定影带的移动性，需要扩大加热部件和定影带之间的间隙，减少滑动阻力，但是，降低热传递性能。又，产生间隙的部分通过对流或辐射进行热传递，因此，加热部件侧与定影带侧相比，成为高温，存在加热部件的热膨胀或热变形、热劣化的问题。