[发明专利]一种可从下部调节焦炉长向加热均匀性的方法和炉体结构

说明书

技术领域

本发明涉及下喷式焦炉的一种新型炉体结构和从下部调节焦炉长向加热均匀性的方法。

背景技术

现有技术中，焦炉的工作过程是：煤气和空气分别从机焦两侧进入蓄热室的小烟道，通过箅子砖进入蓄热室，经过预热的煤气和空气进入立火道燃烧。为保证长向加热的均匀性，往往在立火道底部，斜道出口部位布置调节砖，通过调节开口断面积来调整进入不同火道的煤气分配量。燃烧后的废气再经另一个下降火道进入蓄热室，经过箅子砖进入小烟道，从机焦两侧废气开闭器，排入两侧分烟道。

随着焦炉大型化的发展，焦炉炉顶到立火道底的距离也越来越高，从炉顶看火孔放调节砖到立火道底，来达到调节气量的目的，已无法实现。焦炉的长向也越来越长，调节长向加热均匀性也越来越困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种从可从下部调节焦炉长向加热均匀性的方法和炉体结构，该结构可顺利实现焦炉不同火道煤气量的方便调节，并达到长向加热均匀的目的。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种可从下部调节焦炉长向加热均匀性的方法，在小烟道的顶部蓄热室的底部设置可调节气体通过截面积的箅子砖，该箅子砖孔的大小调节通过在地下室处向箅子砖孔加减调节砖实现，该结构可达到对蓄热室长向分配气量调节的目的。

所述的每个蓄热室沿长向分为若干单元格，每个蓄热室被分为多个气体通道，且每个气体通道进入的气量可单独调节。

所述的多个气体通道之间用分隔墙分开，且每个单元格形成的气体通道可与一对或二对火道相对应。

煤气和空气从蓄热室小烟道的同侧供入，即煤气和空气均由焦侧小烟道或机侧小烟道供入。

实现所述方法的炉体结构，在小烟道的顶部蓄热室的底部设置可调节气体通过截面积的箅子砖，该箅子砖孔的大小调节通过设置在箅子砖孔内的调节砖尺寸实现。

所述的每个蓄热室沿长向分为若干单元格，每个蓄热室被分为多个气体通道，且每个气体通道进入的气量可单独调节。

所述的多个气体通道之间用分隔墙分开，且每个单元格形成的气体通道可与一对或二对火道相对应。

在蓄热室小烟道的同一侧设有煤气和空气输入管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)结构合理，在小烟道的顶部蓄热室的底部设置可调节气体通过截面积的箅子砖，对于大型化焦炉炉顶与立火道底的距离较长的情况，也能顺利实现气量的调节；解决了焦炉长向加热均匀性的问题，使火道温度更加均匀合理；

2)由于蓄热室为分格结构，被分为多个气体通道，更有利于气量的分配，且每个气体通道进入的气量可单独调节。该结构避免了由于气量分配不合理造成的局部高温，可有效提高焦炉的产品质量；

3)采用了可燃气体和助燃空气从同侧进入小烟道技术，减少了废气瓣的数量，降低了加热交换的难度，改善了焦炉地下室的环境，具有节约投资、简化工艺、改善环境的作用。

附图说明

图1是焦炉蓄热室的纵向剖视图；

图2是图1的结构详图；

图3是单侧小烟道与分格蓄热室结构图；

图4是蓄热室与火道的结构示意图；

图5是箅子砖结构俯视示意图。

图中：1-小烟道 2-箅子砖 3-格子砖 4-蓄热室分隔墙 5-蓄热室 K-空气 M-煤气 F-废气 6-一对立火道 7-蓄热室主墙 8-蓄热室单墙 9-箅子砖孔 10-调节砖11-单格箅子砖

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图5，一种焦炉炉体结构，包括小烟道1，小烟道1与蓄热室5的主墙、单墙均为一体结构，在小烟道1的顶部蓄热室5的底部设置可调节气体通过截面积的箅子砖2。该箅子砖孔9的大小调节通过在地下室处向箅子砖孔加减调节砖10实现，该结构可达到对蓄热室长向分配气量调节的目的。蓄热室5内设有格子砖3蓄热体。

见图3，每个蓄热室沿长向分为若干单元格，每个蓄热室被分为多个气体通道，且每个气体通道进入的气量可单独调节。多个气体通道之间用分隔墙4分开，该结构更有利于煤气和空气气量的分配，对焦炉产品的质量更有保证。见图4，每个单元格气体通道可与一对或二对火道相对应。

见图3，煤气和空气从蓄热室小烟道1的同侧供入，即煤气和空气均由焦侧小烟道或机侧小烟道供入，由同在机侧或同在焦侧排出，或分别从机、焦异侧排出。该种方式可减少废气瓣的数量，降低了加热交换的难度，改善了焦炉地下室的环境，具有节约投资、简化工艺、改善环境的作用。

本发明焦炉蓄热室上部通过斜道与燃烧室相连，下部与废气开闭器相连，来自小烟道的煤气和空气经蓄热室5预热后进入立火道燃烧，然后通过下降火道再进入蓄热室，经小烟道1排出。