[发明专利]具有克服多个力矢量而机械地锁定的切削刀尖的圆锯刀片

说明书

技术领域

本发明大体涉及圆锯刀片，并且更具体而言，涉及其中典型地为碳化物材料的切削刀尖典型地通过铜焊(硬钎焊)而固定到锯刀片的主体的周向周缘上的圆锯刀片。

背景技术

圆形切削锯是众所周知的，并且广泛用于建筑、木工等行业中。这种锯有各种各样的类型，范围从较大型的固定设备(例如有时称为台锯的类型的设备)到便携的手持式锯。所有这样的锯共同地使用圆锯刀片，结合驱动马达来可旋转地支承圆锯刀片，以使其绕着中心轴线被驱动。圆锯刀片通常具有带有基本圆形的周向周缘的基本平的平面主体，多个切削齿绕着周向周缘隔开，使得在锯刀片受驱动而旋转时，齿对刀片应用于其上的木材或其它材料执行切削操作。

圆锯刀片的主体典型地由硬质金属合金制成，最常用的是钢合金。圆锯刀片的切削齿可整体地形成为主刀片主体的周缘的一部分，或者可为(例如)通过铜焊工艺刚性地固定到主体的周缘上的不同的较硬的材料的刀尖的形式。带尖端式锯刀片中的切削刀尖最普遍地由碳化物材料制成，因为碳化物材料硬度较大，并且改进了在较长的使用期内保持锋利的刀刃的能力。使用切削刀尖还使得能够比与锯刀片的主体整体地形成在一起的切削齿所典型地可能的情况利用更多种切削刃形状和几何。

虽然供应切削刀尖提供了这些描述的优点，但是使用切削刀尖还会引起这样的挑战：即确保刀尖足够稳固地固定到刀片主体上，以抵抗在切削操作期间沿不同的方向作用于刀尖上的各种力的作用下被一起松动或移除。在本领域内已经提出了各种建议来处理这个问题。例如，美国专利No.5,794,503提出了一种专门的刀尖构造，意图提高通过铜焊结合到主刀片主体上的刀尖的结合强度。这个发展仍然承受某些缺点。首先，刀尖构造与典型的传统铜焊装备不相容，从而需要专门的铜焊机器来实现所意图的刀尖与刀片主体的结合。其次，当固定到刀片主体上时，刀尖构造主要仅仅在抵抗与刀片周缘大体相切的力-而非沿大体径向方向的力方面有效。

因此，在本行业中继续存在对具有这样的刀尖构造的改进的锯刀片的需要：可使用现有的传统铜焊装备来固定该刀尖构造，而且该刀尖构造还能够有效地对抗沿不同的方向(尤其是径向和切向两者)作用于锯刀片上的力。

发明内容

简要地概述，本发明本质上可应用于这样的基本任何圆锯刀片，其包括：(a)具有基本圆形的周缘的基本平面的主体，在基本圆形的周缘中形成了多个环状地隔开的刀尖支承部分，以及(b)通过铜焊而固定到主体的刀尖支承部分上的多个切削刀尖。根据本发明，各个切削刀尖具有安装基部，安装基部形成有至少两个锁定表面，铜焊沿着该至少两个锁定表面将安装基部固定到相应的刀尖支承部分上，以在切削刀尖上分别形成至少两个机械锁。锁定表面相对于彼此且相对于主体而构造和定位成以便在刀片的旋转切削操作期间对抗在主体的平面中沿不同的方向作用于切削刀尖上的多个力。有利地，可使用传统的铜焊装备将本发明的切削刀尖固定到主体上。

构想到本发明的各种构造和实施例是可行的。例如但非限制，锁定表面中的一个可包括在切削刀尖的安装基部中的内凹区域，而锁定表面中的另一个可包括在切削刀尖的安装基部中的突出区域。内凹区域可包括在切削刀尖的安装基部中的曲线凹型，例如具有约0.2mm或更大的半径的圆形凹型。突出区域可包括在切削刀尖的安装基部中的曲线凸型，例如具有介于约0.2mm和约1.0mm之间的半径的圆形凸型。如本文所用，用语“曲线”意图表示且意图包含由共同形成类似凹面的凹部或类似凸面的突起的弯曲表面和/或直线表面的任何组合形成的任何延伸表面。

各个切削刀尖包括切削刃。在许多构想的实施例中，两个锁定表面优选设置成大体与切削刃相对。各个刀尖支承部分可有利地包括构造成以便与相应的切削刀尖的锁定表面匹配的两个锁定表面，例如刀尖支承部分中的内凹区域(例如曲线凹型)和突出区域(例如曲线凸型)，以接收相应的切削刀尖的突出区域和内凹区域。

附图说明

图1是根据现有技术构造的一种已知形式的、具有多个周缘切削齿的圆锯刀片的局部侧视图；

图2是根据现有技术构造的另一种已知形式的、具有多个周缘切削齿的圆锯刀片的类似于图1的另一个局部侧视图；

图3是根据本发明的、具有多个周缘切削齿的圆锯刀片的另一个局部侧视图；

图4A和4B是在图3的圆锯刀片的一个刀尖支承位置处的一个切削刀尖的局部分解透视图；以及

图5是图4的切削刀尖和刀尖支承位置的侧视图，其中刀尖铜焊到该支承位置上。

具体实施方式