[发明专利]一种用氧化法生产的CO2气体保护实芯焊丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊丝和焊丝生产技术，特别涉及一种用氧化法生产的CO₂气体保护实芯焊丝及其制造方法。

背景技术

在造船、锅炉及汽车等制造行业中，结构件的焊接大量采用成本低、效率高的CO₂气体保护实芯焊丝。该实芯焊丝的表面采用镀铜层进行保护，既可以防止焊丝生锈，还可以使焊丝在使用过程中具有良好的润滑性和导电性。但其不足也非常明显：一是镀铜层容易剥落会导致铜层堆积于导电嘴，使焊接时送丝不畅；二是镀铜层会产生微小的不均匀，引起焊丝与导电嘴的接触电阻波动，使电弧不稳或焊丝飞溅增大，特别是使用焊丝直径大于1.6mm以上的大规格焊丝时，镀铜焊丝飞溅较大；三是镀铜焊丝在焊接过程中增大了烟雾，污染环境。所以，目前，按照行业标准规定，焊丝直径一般不大于1.6mm，但是随之而来的是在焊接作业时，生产效率低；四是传统的CO₂气体保护实芯焊丝多采用镀铜法进行生产，在制造过程中大量使用硫酸，其废水的排放造成对环境的污染，镀铜焊丝的制造成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高焊接工艺稳定性，大幅度降低飞溅，环保、经济的用氧化法生产的CO₂气体保护实芯焊丝；本发明的另一目的是提供一种用氧化法生产CO₂气体保护实芯焊丝的方法。

本发明实现第一个目的所采取的技术方案是：一种用氧化法生产的CO₂气体保护实芯焊丝，包括钢丝，其特征在于：钢丝表面有氧化膜。

氧化膜的厚度为0.6～1.5μm。

本发明实现第二个目的所采取的技术方案是：一种用氧化法生产CO₂气体保护实芯焊丝的方法，包括拉拔法制成钢丝，钢丝经碱洗、水洗、酸洗、活化、水洗，其特征在于：水洗后的钢丝经盘丝、氧化处理、拉直、第一遍冷热水交替洗3次、填充处理、第二遍冷热水交替洗3次与烘干。

其工艺流程为：拉拔钢丝→电解碱洗→水洗→电解酸洗→活化→再次水洗→盘丝→氧化处理→拉直→第一遍冷热水交替洗3次→填充处理→第二遍冷热水交替洗3次→烘干。

具体步骤如下：

a.   拉拔钢丝：用拉拔法制成直径为0.8～3.0mm的钢丝 ；

b.电解碱洗：将钢丝以直线通过碱洗池，碱洗池中是碳酸钠30～50g/L（新配时加，以后不再加）和氢氧化钠130～150g/L 组成的电解水溶液，溶液温度80～85度，电流 30～35A,电压10V，碱洗时间2～4秒， 辅以8～10级金属清洁球做机械清洗；

c.水洗：将钢丝以直线通过水槽，用自来水冲洗；

d.电解酸洗：将钢丝以直线通过酸洗池，酸洗池中配制160～165g/L硫酸溶液，电流35～40A,电压10V，酸洗时间0.5～1秒； 辅以4～6级金属清洁球做机械清洗；

e.活化：将钢丝以直线通过80～90g/L用纯净水配制的硫酸溶液。活化时间0.3～0.5秒；

f. 再次水洗：将钢丝以直线通过水槽，用自来水冲洗；

g.盘丝：将水洗后的钢丝用象鼻下线机制成盘状钢丝；

h.氧化处理：在氧化槽中注入氧化剂，将盘状钢丝浸入氧化槽进行氧化处理，盘状钢丝被氧化剂完全淹没，氧化剂的组方：氢氧化钠550～700g/L、亚硝酸钠150～250g/L、重铬酸钾25～32g/L，余量为水；初次配液加少许铁屑；

将氧化槽中溶液加热至沸腾，沸腾温度为130～135℃，时间15～60min；

i.拉直：将经过氧化处理的盘状钢丝恢复拉直；

j.第一遍冷热水交替洗3次：将钢丝以4～5m/sec的速度直线通过清洗池，使用喷头对钢丝喷淋，冷热水交替，冷水为自来水，热水温度90～100度；

k.填充处理：将钢丝直线通过30～50g/L的肥皂软化水溶液，溶液温度80～90度，保持2～4秒 ；或将钢丝直线通过3%～5%重铬酸钾软化水溶液，溶液温度90～95度，保持2～4秒，以填充氧化膜孔隙；

3%～5%重铬酸钾软化水溶液是质量百分比；

l.第二遍冷热水交替洗3次：将钢丝以4～5m/sec的速度直线通过清洗池，使用喷头对钢丝喷淋，冷热水交替，冷水为自来水，热水温度90～100度；第三道热水的PH=7～7.2。

m.烘干：烘干温度在100～120度；再经过用24度棕榈油定径拉拔。

进一步的，本发明还包括步骤：

n.装桶：定径拉拔的焊丝盘丝装桶。