[发明专利]一种磷酸铁锂电池制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子动力电池技术领域，更具体的是涉及一种提高磷酸铁锂电池低温性能的制造方法。

背景技术

电动汽车及新能源汽车，是21世纪汽车工业发展新的里程碑，对缓解全球能源危机，优化环境保护、实现可持续发展具有特殊和深远意义。近年来，一种新型锂离子电池正极材料-磷酸亚铁锂，由于成本低廉和安全性能好，而被广泛应用于电动汽车用锂离子动力电池，但是磷酸铁锂电池最大的不足之处在于：低温性能不好，在零度以下，放电容量急剧下降，在零下二十度环境下放电，往往放电容量只能达到70%甚至还达不到。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种电导性好和离子扩散性能好、低温放电性能好的磷酸铁锂电池制造方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种磷酸铁锂电池制造方法，它是将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料、涂布、并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液封口，其特征在于，在注液后、化成和分容后的搁置工序分别或者同时采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。

作为上述方案的进一步说明，所述磷酸铁锂电池其制备过程是将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；在化成后的搁置工序，采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时，分容。

所述磷酸铁锂电池其制备过程是将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；化成，常温20-25度活化4-144小时，分容后采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料，涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液封口，在注液后、化成和分容后的搁置工序采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时，按照本发明制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件下以0.33C进行放电，放电容量可以达到80%以上。

附图说明

图1为本发明的磷酸铁锂电池的放电容量图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

以圆柱型IFR26650的动力电池为例，将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。在化成后的搁置工序，采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时，分容，按照本发明制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件下以0.33C进行放电，放电容量可以达到80%以上。

实施例2

以圆柱型IFR32650的动力电池为例，将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。化成，常温20-25度活化4-144小时，分容后采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。，按照本发明制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件下以0.33C进行放电，放电容量可以达到80%以上。

对比例1

以圆柱型IFR26650的动力电池为例，将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷酮混合，搅拌3-4小时后后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，封口。在注液工序中，采用常规活化工艺，温度40-45度，搁置时间4-72小时。化成，采用常规活化工艺，温度40-45度，搁置时间4-72小时，分容，按照该技术制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件下以0.33C进行放电，放电容量只能达到70%左右。