[发明专利]锂离子电池及其电池单体

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，更具体地说，本发明涉及一种锂离子电池及其电池单体。

背景技术

锂离子电池是一种具有理想能量密度和良好环保性能的电池，具有能量密度高、可靠性高、加工性好和无环境污染等优点，因此被广泛应用于各类便携式电子设备中。

请参阅图1所示，现有技术的锂离子电池包括若干个依次叠加的锂离子电池单体，每个锂离子电池单体包括相互卷绕或叠加的阴极片12、隔离膜14和阳极片16，其中，隔离膜14间隔于相邻的阴极片12、阳极片16之间以将两种极片绝缘，同时保持电解液。

阴极片12包括采用铝箔制作的阴极集流体122和附着在阴极集流体122上、含有阴极活性物质的阴极膜片124，阳极片16包括一般采用铜箔制作的阳极集流体162和附着在阳极集流体162上、含有阳极活性物质的阳极膜片164。隔离膜14则为采用塑化、萃取等工艺制成的微孔薄膜，这样的结构有利于隔离膜14对含有锂盐的有机溶剂电解液的保持。

制造锂离子电池时，只要将若干个上述的锂离子电池单体制成电池芯，并在电池芯的外面包裹上包装薄膜，之后向其内注入电解液，经过抽空、密封即可。由于目前锂离子电池所使用的电解液为易燃的有机电解液，所以对锂离子电池的安全性要求很高。

但是，因为阴极片12、阳极片16都采用金属为集流体，其制造设备也多为金属设备，所以难免会有小金属颗粒残留在锂离子电池单体中。此外，以铝箔作为阴极集流体122的阴极片12切割时也易于产生毛刺，因此在阴极片12、阳极片16之间起绝缘作用的隔离膜14有时会被刺穿，以致铝箔与阳极膜片164相接触而发生短路，引发易燃的有机电解液着火，甚至导致电池发生爆炸。

为了避免这样的安全事故，一般会在阴极片12的铝箔可能与阳极膜片164接触的地方贴上胶带18，以保证在隔离膜14失去作用时，铝箔仍能与阳极膜片164保持绝缘。但是，贴胶带18需要生产人员手工操作，效率较低，不利于提高生产效率。

有鉴于此，确有必要提供一种安全性能较好、又能保证生产效率的锂离子电池及其电池单体。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种安全性能较好、又能保证生产效率的锂离子电池及其电池单体。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种锂离子电池单体，其包括相互绕卷或叠加的阴极片、隔离膜和阳极片，隔离膜间隔于相邻的阴阳极片之间。阴极片包括阴极集流体和附着在阴极集流体上的阴极膜片，阳极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳极膜片，阴极集流体设有单面或双面未涂覆阴极膜片的露出部，阳极集流体设有单面或双面未涂覆阳极膜片的露出部。在阴极集流体露出部的边界处，或在阳极膜片上与阴极集流体露出部的边界对应处，或在所述阳极集流体露出部的边界处涂覆有一层电子隔离层，电子隔离层可防止阴极集流体与阳极膜片或阳极集流体相接触。

作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层与阴阳极膜片同时涂覆。

作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层为含有金属氧化物微粒的聚合物层。

作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层的聚合物选自聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、硅氧烷或其组合。

作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层中的金属氧化物选自Al₂O₃、ZrO、SiO₂、TiO或其组合。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种锂离子电池，其包括电池芯、包裹电池芯的包装薄膜和充入包装薄膜内的电解液，电池芯包括若干个电池单体，电池单体为前述锂离子电池单体。

相对于现有技术，本发明至少具有以下优点：本发明锂离子电池的电池单体用电子隔离层取代现有技术中对阴极集流体和阳极膜片起隔离作用的胶带，电子隔离层可以由涂布装置涂覆于阴极片或阳极片上，因此不需要手工操作，能有效提高锂离子电池的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。

图1为现有技术锂离子电池单体的结构示意图。

图2为本发明锂离子电池单体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案和技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。应当理解，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。