[发明专利]一种氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法有效
| 申请号: | 201110028333.1 | 申请日: | 2011-01-26 | 
| 公开(公告)号: | CN102140587A | 公开(公告)日: | 2011-08-03 | 
| 发明(设计)人: | 陈东辉;朱立杰;李九江;栗金刚;曲晓昕 | 申请(专利权)人: | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 
| 主分类号: | C22B34/22 | 分类号: | C22B34/22;C22B5/10;C22B1/00 | 
| 代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 曹淑敏 | 
| 地址: | 067102*** | 国省代码: | 河北;13 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氮化 生产过程 粘结 方法 | ||
1.一种氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法,其特征在于在氮化钒生料球入炉烧制前对生料球进行预处理,将生料球放入石墨粉内,采用表面粘裹石墨粉的预处理方式,以石墨粉为防粘结材料,然后将粘匀石墨粉的生料球放入反应炉内进行烧制。
2.根据权利要求1所述之氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法,其特征在于所说的粘裹石墨粉的纯度>99.9%,采用氮化钒生产原料所使用的石墨粉,其粒度范围为50-300目。
3.根据权利要求2所述之氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法,其特征在于较佳的粒度范围为100-200目,所粘石墨粉的厚度在0.01mm-1mm之间。
4.根据权利要求1或2所述之氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法,其特征在于所说的生料球表面粘裹石墨粉的方法是:将新压生料球直接粘裹石墨粉后入炉。
5.根据权利要求1或2所述之氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法,其特征在于所说的生料球表面粘裹石墨粉的方法是:将生料球烘或晾除掉球团内部分或全部水分后粘石墨粉,然后入炉。
6.根据权利要求1或2所述之氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法,其特征在于所说的生料球表面粘裹石墨粉的方法是:将新压生料球粘裹石墨粉后,经烘干或晾干后入炉。
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