[发明专利]一种用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法

权利要求书

1.一种利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是包括如下步骤：

A.本将褐煤用干式或湿式粉碎方式初步粉碎，加适量水充分搅拌混匀，制成适合用泥浆泵输送的粗水煤浆；

B.在常温下将粗水煤浆用泥浆泵加压至水蒸汽分压在下一步加热温度的饱和蒸汽压力以上；

C.将粗水煤浆加热至150-350℃并保持适当时间；

D.用加热处理后的水煤浆与待加热的水煤浆进行热交换，使其温度降至100℃以下；

E.水煤浆进入高压浆体颗粒粉碎装置进行颗粒粉碎并减压至常压；

F.在控制适当粘度的前提下将水煤浆脱水至目标浓度。

2.如权利要求1所述的利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是所述的高压浆体颗粒粉碎装置为声能发生器。

3.如权利要求1所述的利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是步骤C)的加热温度为300-320℃，步骤B)所述的加压压力为15-20MPa，步骤F)所述的水煤浆目标浓度为干基重量浓度65％以上。

4.如权利要求1所述的利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是在步骤D和E之间增加一个高压气液分离步骤。

5.如权利要求1所述的利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是用步骤F所脱出的部分水分与低水分的高阶煤制成适当浓度和粒度的水煤浆并与步骤F制成的水煤浆均匀混合。

6.如权利要求1所述的利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是包括如下步骤：

1)将褐煤用湿煤粉碎机粉碎至粒度-1mm，加水30-35％和常规容量的分散剂用混浆机充分搅拌混匀，制成可以用泥浆泵输送的粗水煤浆；

2)在常温下用泥浆泵将粗水煤浆加压至15-20MPa；

3)水煤浆加热至300-320℃并保持30分钟；

4)用加热处理后的水煤浆与待加热的水煤浆进行热交换，使其温度降至100℃以下；

5)水煤浆进入声能发生器进行粉碎并减压至常压；

7)在控制在常温下粘度不超过1.2Pa·s的前提下用水力旋流器或螺式离心机将水煤浆脱水至重量浓度65％以上，根据需要添加适量稳定剂混匀，输出成品水煤浆；

8)将脱出的水部分返回至步骤2)，多余部分净化处理后外排。

7.如权利要求6所述的利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是包括如下步骤：

1)将褐煤用湿煤粉碎机粉碎至粒度-1mm，加水30-35％和常规容量的分散剂用混浆机充分搅拌混匀，制成可以用泥浆泵输送的粗水煤浆；

2)在常温下用泥浆泵将粗水煤浆加压至15-20MPa；

3)水煤浆加热至300-320℃并保持30分钟；

4)用加热处理后的水煤浆与待加热的水煤浆进行热交换，使其温度降至100℃以下；

5)水煤浆进入声能发生器进行粉碎并减压至常压；

6)用振动筛对水煤浆颗粒分级，超过粒度上限的颗粒返回步骤2)；

7)在控制在常温下粘度不超过1.2Pa·s的前提下用水力旋流器或螺式离心机将水煤浆脱水至重量浓度65％以上，根据需要添加适量稳定剂混匀，输出成品水煤浆；

8)将脱出的水部分返回至步骤2)，多余部分净化处理后外排。

8.如权利要求7所述的利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是在步骤4)和5)之间增加如下步骤：

4.1)用高压气液分离罐进行高压气液(浆)分离；

4.2)用冷却器将气体冷却至31.06℃以下；

4.3)再次高压气液分离；

4.4)液体部分直接装罐；

4.5)气体部分经除硫净化后，用空压机压缩装罐。

9.如权利要求1-8任意之一所述的利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是将步骤8更换为如下步骤：

8.0)将脱出的水分部分返回至步骤2)；

8.1)将剩余的水分与另行制备粒度为-1mm的低挥发分高阶煤粉及适量分散剂混合制成重量浓度65％以上粗水煤浆；

8.2)粗水煤浆用泥浆泵加压至15-20MPa；

8.3)水煤浆进入声能发生器进行粉碎并减压至常压；

8.5)将该水煤浆与步骤7)制成的脱水褐煤水煤浆混合均匀，输出成品水煤浆。

10.如权利要求9所述的利用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征是包括如下步骤：

8.0)将脱出的水分部分返回至步骤2)；

8.1)将剩余的水分与另行制备的粒度为-1mm的低挥发分高阶煤粉及适量分散剂混合制成重量浓度65％以上粗水煤浆；

8.2)粗水煤浆用泥浆泵加压至15-20MPa；

8.3)水煤浆进入声能发生器进行粉碎并减压至常压；

8.4)对水煤浆颗粒分级，超过粒度上限的颗粒返回步骤8.1)；

8.5)将该水煤浆与步骤7)制成的脱水褐煤水煤浆混合均匀，输出成品水煤浆。