[发明专利]铝电解电容器用超高压阳极箔的化成方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容器阳极箔制造方法，特别涉及铝电解电容器超高压阳极箔的化成方法。

背景技术

当前我国除只见有中高压阳极箔制造方法的一些文章报道外，也还见有200～700v的阳极箔的生产实施，但用这些制造方法生产出的阳极箔的耐压一般都未超过700v。所以，目前在航空航天、车用变频器、工业用变频器等领域、行业亟需耐压超过700v乃至1200v超高压阳极箔，而这种迫切的需求尚未见有生产，尚属空白。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述不足，设计并制造出耐压大于700伏乃至1200伏的阳极箔，且具有升压时间短、漏电流小、寿命长。

本发明的上述目的是通过以下技术方案来解决的：铝电解电容器用超高压阳极箔的化成方法，所述化成方法为六级化成，其中1级～5级各为一个化成槽，第6级为多个化成槽并联组成。本发明包括如下步骤：

浸渍：将经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔在温度为93～95℃纯水中处理6～15分钟；

一级化成：将经过浸渍后的铝箔在0.1～0.5wt%的柠檬酸、0.5～2wt%的硼酸、3～5 wt %的碳酸铵或碳酸氢铵、0.01～0.05wt%次亚磷酸铵或次亚磷酸钠水溶液中，在85～88℃、20～50mA/（cm²）、170～260V的条件下，化成10～15分钟；

二级化成：将经过一级化成后的铝箔在0.1～0.5wt%的柠檬酸、0.5～2wt%的硼酸、2～3 wt%的碳酸铵或碳酸氢铵、0.01～0.05wt%次亚磷酸铵或次亚磷酸钠水溶液中，在85～88℃、20～50mA/（cm²）、360～450V的条件下，化成10～15分钟；

第一液体馈电：将二级化成后的铝箔在20～60wt%己二酸铵或柠檬酸铵溶液中，在10～35℃、10～30V和700～1800A的条件下，电解10～15分钟；

三级化成：将经过馈电电解处理后的铝箔在0.05～0.3wt%的柠檬酸或壬二酸、2.5～3.5wt%的硼酸、0.4～1.2 wt %的碳酸铵或碳酸氢铵水溶液中，在85～88℃、10～30mA/（cm²）、460～550V的条件下，化成10～15分钟；

四级化成：将经过三级化成后的铝箔在0.05～0.3wt%的柠檬酸或壬二酸、3～4wt%的硼酸、0.25～0.8wt %的碳酸铵或碳酸氢铵水溶液中，在85～88℃、10～30mA/（cm²）、600～730V的条件下，化成10～15分钟；

第二液体馈电：将四级化成后的铝箔在20～60wt%己二酸铵或柠檬酸铵溶液中，在10～35℃、10～30V和700～1800A的条件下，电解10～15分钟；

五级化成：将经过馈电电解处理后的铝箔在0.05～0.3wt%的柠檬酸或壬二酸、1～5wt%的硼酸、0.12～0.5 wt %的碳酸铵或碳酸氢铵水溶液中，在85～88℃、10～30mA/（cm²）、700～950V的条件下，化成10～15分钟；

六级化成：六级第一次化成，将经过五级化成后的铝箔在0.05～0.3wt%的柠檬酸或壬二酸、0.5～4wt%的硼酸、0.02～0.3 wt %的碳酸铵或碳酸氢铵水溶液中，在85～88℃、10～30mA/（cm²）、750～1200V的条件下，化成20～45分钟；

第一次磷酸处理：将上面化成后的铝箔在6～8%、50～70℃磷酸溶液中化学处理6～12分钟；

第一次高温处理：将经过磷酸处理后的铝箔在500～540℃高温处理2～4分钟；

六级第二次化成：将经过高温处理后的铝箔在0.05～0.3wt%的柠檬酸或壬二酸、0.5～4wt%的硼酸、0.02～0.3wt %的碳酸铵或碳酸氢铵水溶液中，在85～88℃、1～30mA/（cm²）、750～1200V的条件下，修复化成10～15分钟；