[发明专利]一种门芯板及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种门芯板及其加工工艺，属于门芯板及其制作工艺技术领域。

背景技术

木材密度分高密度(红木类1000kg/米³以上)、中密度(800kg/米³左右)、低密度(500kg/米³以内)三大类，由于木材的密度不一样，吸收空气中的水分就不一样，涨缩就不一样，开裂程度也不一样，变形程度也不一样，这就是木材本身的本质和特性。由于木质不一样、特性不一样，再加上传统的历史工艺，制作纯实木门、家具普遍出现四大缺点：1、容易变形弯曲；2、容易开裂；3、天气干燥缩，梅雨潮湿天气吸收水份涨；4、承受撞击能力差。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，不易弯曲变形、不易开裂、天气干燥时不易收缩、潮湿环境下不易膨胀、承受撞击能力强的门芯板及其制作工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种门芯板，其特殊之处在于包括位于中间的横向纹独层或横纵向纹多层基板1，基板1长度方向的上下两端分别胶固有中间是横向纹两面是纵向纹的上封边板3、下封边板5，基板1宽度方向的左右两侧分别胶固有纵向纹左封边板2、右封边板8，基板1、上封边板3、下封边板5、左封边板2、右封边板8呈同平面的一体结构，其前后两面分别粘压有纵向纹面板4；

所述基板1的四边设有凸台6，上封边板3、下封边板5上分别设有与基板1的上下两头凸台6相匹配的第一凹槽7，左封边板2、右封边板8上分别设有与基板1的左右两侧凸台6相匹配的第二凹槽9。

一种门芯板的加工工艺，其特殊之处在于包括以下工艺流程：

1、将需要的规格板裁成横向纹独层或横纵向纹多层规格的基板1，在基板1的四边切削出凸台6；

2、基板1的四边起造型斜边的，需在基板1的上下两头分别插接粘固上封边板3、下封边板5，其中上封边板3、下封边板5由中间横向两面纵向纹的三层木板制成，二者均切削设有第一凹槽7，第一凹槽7与基板1的上下两头凸台6相匹配；

3、在基板1左右两边根据需要宽度及厚度粘固上由独层木板制成的左封边板2、右封边板8，左封边板2、右封边板8均切削设有第二凹槽9，第二凹槽9与基板1的左右两侧凸台6相匹配；

4、将两块纵向纹面板4分别粘压于由基板1、上封边板3、下封边板5、左封边板2、右封边板8所形成的水平面的前后两面，这样起造型后上下两头不会出现横向木纹。

本发明结构设计合理，基板采用横向纹板或横纵向多层板，面板采用纵向纹板，上下封边板采用中间横向两面纵向纹的三层木板，三者组合胶结，使之在整个组合中各组合板材之间相互作用力间的抵消，从而达到对整体板材的涨缩、开裂、变形的平衡作用和抑制作用，不易弯曲变形、不易开裂、天气干燥时不易收缩、潮湿环境下不易膨胀、承受撞击能力强。

附图说明

图1：本发明一种门芯板的加工工艺步骤1的结构示意图；

图2：本发明一种门芯板的加工工艺步骤2的结构示意图；

图3：上封边板、下封边板与基板上的凸台相插接的结构示意图；

图4：本发明一种门芯板的加工工艺步骤3的结构示意图；

图5：下封边板、右封边板与基板上的凸台相插接的结构示意图；

图6：本发明一种门芯板的加工工艺步骤4的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成做进一步的说明。

实施例1

本实施例的一种门芯板，包括位于中间的横向纹独层或横纵向纹多层基板1，基板1长度方向的上下两端分别胶固有中间是横向纹两面是纵向纹的上封边板3、下封边板5，基板1宽度方向的左右两侧分别胶固有纵向纹左封边板2、右封边板8，基板1、上封边板3、下封边板5、左封边板2、右封边板8呈同平面的一体结构，其前后两面分别粘压有纵向纹面板4；基板1的四边设有凸台6，上封边板3、下封边板5上分别设有与基板1的上下两头凸台6相匹配的第一凹槽7，左封边板2、右封边板8上分别设有与基板1的左右两侧凸台6相匹配的第二凹槽9。

上述一种门芯板的加工工艺，包括以下工艺流程：

1、将需要的规格板裁成横向纹独层或横纵向纹多层规格的基板1，在基板1的四边切削出凸台6；