[发明专利]一种高齿翅片铜热管及其生产工艺

权利要求书

1.一种高齿翅片铜热管及其生产工艺，其特征在于其工艺流程是：选择母管—高齿翅片和内螺纹同时一次成型—抽真空、注液—螺帽固封—成品。

2.根据权利要求1所述的一种高齿翅片铜热管及其生产工艺，其特征在于其高齿翅片成型步骤为：切入—旋轧初挤压—旋压挤压形成高翅—精整翅形—成型。轧制工作部分由切入阶段、轧制阶段和精整阶段三部分组成，切入阶段：此阶段铜管与轧辊接触开始，随着轧辊旋转逐渐切入铜管，刀片直径逐渐增大，切入铜管管壁，至翅根壁厚减小到成品厚度结束；轧制阶段：在此阶段刀片停止切槽，而是通过刀片厚度的增加和形状的改变使翅片在厚度上得到加工，在此条件下，翅片厚度方向上压缩的金属主要向翅顶流动，使翅片高度增加；精整阶段：当铜管通过上述两阶段后，其断面形状与尺寸基本定形，最后通过几个精整刀片，使产品断面得到规正。

3.根据权利要求1所述的一种高齿翅片铜热管及其生产工艺，其特征在于其内螺纹成型步骤国：由三组刀片组成的轧辊对管材表面旋轧而形成的，在管材内芯设有一根钢质芯杆作为支撑，该钢质芯杆的表面上加工成螺旋沟槽，在铜管轧制时铜管内壁受到轧制力的作用产生旋压，内壁在钢质芯杆表面的螺旋沟槽支撑作用下其内表面被旋压出螺旋型沟槽，沟槽的深度、旋转角度和头数由芯杆的螺旋沟槽形状控制，沟槽的旋转方向必须与铜管的旋压方向一致。