[发明专利]一种提高X70管线钢DWTT指标的方法

权利要求书

1.一种提高X70管线钢DWTT指标的方法，其特征在于：分步实施；

其1铁水预处理：经处理的铁水[S]含量小于0.002%，转炉出钢时 [N]的含量小于0.0015%；

其2转炉吹炼：严禁补吹；其供氧压力为0.8-0.85MPa,流量32000-33000m³/h，强度0.4-0.6Nm³/t·min，吹氧时间14min；底吹氩搅拌供气强度为0.05-0.08Nm³/t.min，压力1.0-1.2Mpa；转炉出钢温度为1620-1670℃，此时[C]含量小于0.025%，[P]含量小于0.006%；

其3LF精炼：添加AL-Ca精炼剂，每吨钢水加入1.5Kg，有钢包底吹氩弱搅拌，时间为15-20分钟；精炼的终渣Al₂O₃ 的含量为29-31%；钢水[C]含量控制在0.025-0.05% ，[N]含量小于0.005%；金相检测钢的非金属夹杂含量A类小于0.5级，B类小于1.0级；

其4RH真空精炼：真空循环处理的最低真空度为300Pa，时间15分钟，使钢水的氢含量小于1.5ppm；

其5板坯连铸及偏析控制：连铸时钢水[N]增量小于0.0008%；中间包钢水温度控制在1540℃；为了控制钢材硫化物和锰偏析，成品钢水[S]含量小于0.003%，[N]含量小于0.005% ，[Mn]含量≤1.65%；板坯连铸全程使用动态轻压，压下量为3-5mm；

其6控制轧制及冷却：

为保证Nb、V合金的固溶，炉膛温度设定在1220℃±30℃，板坯在均热时保温在30-40分钟，板坯从加热炉出炉温度在1160-1220℃；控制奥氏体未结晶区的温度：入精轧中间坯温度在900-1000℃，入精轧中间坯厚度≥50mm，终轧温度在820-860℃；卷曲温度为520-560℃，前段采用急冷方式，冷却速度在控制在20℃±2℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：成品钢水即钢水凝固前的元素含量的控制还包括：[C] 0.03-0.05%、[Si] 0.02-0.028% 、 [Nb]0.07-0.078% 、[Mo]0.015-0.02% 、[Ca] 0.003-0.004%，[P]小于0.015%；连铸板坯硫印检测中心偏析：C类小于0.5级；金相检测：钢材非金属夹杂含量A类小于0.5级，B类小于1.0级，C类为0级，D类小于0.5级。

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：选用的AL-Ca精炼剂为炼钢行业的专用产品。

4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：经检测，成品钢的钢卷厚度为15.9mm 时，DWTT指标的抗拉强度为590Mpa-640Mpa，屈服强度520-580Mpa；其屈强比：0.85-0.9，－20℃冲击功250-320J，－25℃DWTT韧性在90-100％。