[发明专利]一种PIN针短接连接器及其制造方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种连接器及其制造方法，特别涉及一种PIN针短接连接器及其制造方法。

(二)背景技术

目前，在笔记本显示装置中，绝大部分使用类似20454连接器来连接显示屏和主板。而在类似20454的连接器中，每个PIN针的作用及所传输的信号都是标准定义的。在该种连接器中，PIN针面朝上，从左面为第1PIN针，最右面的为第40PIN针。其中的第1O，13，16，19，22，25，28，31，32和33PIN针在信号传输定义中都设计为短接连接器铁壳点，从而实现良好的接地和屏蔽效果。在设计上述PIN针和铁壳短接时，现时的制作工艺是用10根电子线焊接在上述PIN针上，然后拧在一起，之后再用一根电子线连接拧好的线和铁壳实现上述PIN针和铁壳短接。在加工类似20454连接器中，都需要一根接地线连接该连接器铁壳和主板端连接器铁壳。

上述PIN短接和焊接地线加工方式的局限性如下：

1、需要增加电子线成本。

2、需要增加焊接成本。

3、焊接电子线时必须要注意其厚度，不利于生产效率的提高。

4、用电子线焊接产生的导通电阻过大，产品的屏蔽效果差。

5、在铁壳上焊接电子线容易产生锡点不宜控制。

6、要求铁壳上焊接地线的人工熟练程度高。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种节材高效、提升品质的PIN针短接连接器及其制造方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种PIN针短接连接器，包括连接器外壳及安装在其内部的普通PIN针和短接PIN针，其特征是：连接器外壳与长方形铜片相焊接，长方形铜片上与短接PIN针相对应的位置设有连接条，连接条与相应的短接PIN针相焊接。

该PIN针短接连接器，长方形铜片与连接条为一次性冲压成型一体化相连接。连接器外壳上在靠近第一PIN针位置的下侧设有专门供焊接接地线的接地接头。

本发明还提供了一种PIN针短接连接器的制造方法，其特征是：在PIN针冲压前，先用铜片将短接PIN针进行隔离，冲压时，冲压模具同时将铜片冲压出一体化相连接的长方形铜片与连接条，然后进行塑胶成型，成型后将剩余边角料进行弯折去除，再将长方形铜片与连接器外壳进行焊接，连接条与短接PIN针进行焊接。

本发明的有益效果是：该PIN针短接连接器及其制造方法，节约材料，降低了生产成本；减少了手工作业，提高了生产效率，同时提升了产品传输信号的品质。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明PIN针短接连接器的结构示意图。

图中，1连接器外壳，2普通PIN针，3短接PIN针，4长方形铜片，5连接片，6接地接头。

(五)具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该PIN针短接连接器，包括连接器外壳1及安装在其内部的普通PIN针2和短接PIN针3，其特征是：连接器外壳1与长方形铜片4相焊接，长方形铜片4上与短接PIN针3相对应的位置设有连接条5，连接条5与相应短接PIN针3相焊接。长方形铜片4与连接条5为一次性冲压成型一体化相连接。连接器外壳1上在靠近第一PIN针位置的下侧设有专门供焊接接地线的接地接头6。

该实现上述PIN针短接连接器的制造方法，其特征是：在PIN针冲压前，先用铜片将短接PIN针3进行隔离，冲压时，冲压模具同时将铜片冲压出一体化相连接的长方形铜片4与连接条5，然后进行塑胶成型，成型后将剩余边角料进行弯折去除，再将长方形铜片4与连接器外壳1进行焊接，连接条5与短接PIN针3进行焊接。

该PIN针短接连接器及其制造方法，例如20454连接器，PIN针面朝上，从左面为第1PIN针，最右面的为第40PIN针。其中的第10，13，16，19，22，25，28，31，32和33PIN针在信号传输定义中都设计为短接连接器铁壳点，在制造时，冲压时则在长方形铜片4与第10，13，16，19，22，25，28，31，32和33PIN针相对应的位置冲出相应的连接条5，连接条5与各个短接PIN针3一一对应，然后再通过锡焊焊接达到短接的目的，可大大提高工作效率，且降低了生产成本。