[发明专利]一种消失模铸造方法

说明书

技术领域 本发明涉及一种铸造模具。

背景技术 传统的铸造模型均为木型，但是因其制作成本高、浪费自然资源和加工周期长等原因，人们对其进行改进。目前已有用发泡聚乙烯（通常叫苯板）制作模型直接埋入砂型中，形成苯板实体砂型铸型，当向这种实体铸型内浇注铁水时，聚苯乙烯燃烧，铁水充满聚苯乙烯所占据的空间，冷却后形成与模型相同的铸件。人们通常称之为“实体消失模铸造”。它的不足之处是：首先，聚苯乙烯燃烧后产生的游离碳富积在铸件内部或铸件表面上形成积碳，造成加工表面因积碳缺陷而报废；其次，由于苯板型涂料层在铁水浇注过程中易脱落而形成涂料皮，造成铸件夹皮、夹渣、粘砂等难以克服的铸造缺陷；此外，易产生铁包砂、涨箱、变形等缺陷，而且铸件表面质量相对木型铸造较差。

发明内容 本发明的目的在于提供一种成本低、加工周期短且产品质量好的一种消失模铸造方法。本发明主要是：用发泡聚苯乙烯（EPS）制作出铸件的模型，将其埋入树脂砂砂型中，待树脂砂凝固后将模型取出，然后实施常规铸造方法再浇注铁水形成完整优质铸件。

具体作法如下：

1、用发泡聚苯乙烯制作出与铸件实体一样的的模型。

2、将该聚苯乙烯模型完整置于两半可扣在一起的砂箱或造型地坑内，填充树脂砂并捣实。

3、待树脂砂凝固后，打开两半砂箱或打开造型地坑箱盖，并将聚苯乙烯模型从铸型中全部取出，然后向型腔内刷铸造用的涂料，之后再合箱装配或将造型地坑箱盖扣合。

4、实施浇注铁水形成完整铸件。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、 所铸造出的铸件质量可与木型树脂砂铸件相媲美，并消除了实体消失模铸造中存在的积碳、夹渣、夹皮、粘砂和铁包砂缺陷。

2、 聚苯乙烯模型成本大约是木型成本的1/30倍，远远低于木型模具成本，而且又节约自然资源。

3、省工省时省力，加工周期短，减少劳动强度。

具体实施方式  

例1

   用发泡聚苯乙烯制作出与机床底座实体一样的的模型，将该聚苯乙烯模型完整置于造型地坑内，填充树脂砂并用捣固棒摏实。经过3小时树脂砂凝固后，打开造型地坑箱盖，取出全部聚苯乙烯，然后再向型腔内刷铸造用的涂料，之后再将造型地坑箱盖扣合。浇注重量为21130千克，材质为HT200的铁水，冷却后打开砂箱获得的铸件即为机床底座。

例2

用发泡聚苯乙烯制作出与静旋体实体一样的的模型，将该聚苯乙烯模型完整置于两半可扣在一起的砂箱内，填充树脂砂并用捣固棒摏实。经过3小时树脂砂凝固后，打开两半砂箱，取出全部聚苯乙烯，然后再向型腔内刷铸造用的涂料，之后再合箱装配。浇注重量为15千克，材质为HT250的铁水，冷却后打开砂箱获得的铸件即为静旋体铸件。