[发明专利]新型陶瓷锌锅及电加热布置方法

说明书

技术领域

本发明涉及镀锌技术领域，特别涉及一种新型陶瓷锌锅，同时还涉及一种电加热布置方法。

背景技术

外加热铁锌锅已有两百多年的历史，是最原始的锌锅，只适用于460°C以下镀锌,对于镀铝锌合金与高温镀锌不适用。目前全国绝大部分企业镀锌锅采用低碳低硅钢,采用低温(低于460°C )镀锌,锌锅使用寿命一般在3~7年。在560—580°C镀锌 ,40毫米厚的钢板焊至的锌锅不到半个月就被腐蚀穿孔，锌耗损耗大，用100毫米厚的铸铁锌锅，在600°C 镀锌可锻铸铁，只用半个月左右也会被锌液穿透,锌耗在100Kg/t以上。在资源面临枯竭的二十一世纪，用铁锅高温镀锌已不适应社会发展。

由于镀锌锅的局限性，全世界镀锌科技工作者不断研制新型锌锅—陶瓷锌锅，其优点在于不受温度控制，可根据所镀工件的物质任意调整温度，锌渣少，节能。

在国际热镀锌组织等十二届会上有人发表论文提出了悬浮坩埚电加热法。其方法是在熔锌槽中放两排碳化硅于锌液中，坩锅内放石墨电极与锌液以保证石墨电极与碳化硅坩埚良好接触，在锌槽的底部也装上石墨电极，两组电极构成回路，电流通过碳化硅坩埚的电阻而发热传递给锌，这就是最早的浸入式电加热锌锅。

二十世纪八十年代我国不少科技工作者不约而同地开始了浸入加热锌锅的研究，其中不少也取得了一些成就，研制的陶瓷锌锅用于钢丝或螺栓件的镀锌，节约锌50%以上，节能至少也在50%以上，但目前常规锌锅的缺点在于：锌锅较小，最长不大于7米，镀件范围受到很大限制，高温绝缘问题不易解决，电加热击穿，短路损坏频繁。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种新型陶瓷锌锅。由于采用了新的电加热布置方式，因此能够造出较大的尺寸，满足较大镀件的要求，同时安全性更高；本发明的目的之二是提供一种新型陶瓷锌锅电加热布置方法。

本发明的目的之一是通过以下技术方案实现的：

本发明的新型陶瓷锌锅，包括由耐火陶瓷砖组成的锌锅本体，所述锌锅本体的侧壁上设置有多个垂直于锌锅本体底面的放置位，所述放置位沿侧壁长度依次延伸设置，所述放置位上设置有发热单元；

所述发热单元包括固定在放置位内部的石英玻璃管，所述石英玻璃管内设置有电发热丝，所述石英玻璃管的外部设置有护套。

进一步，所述锌锅本体为长方体；

进一步，所述锌锅本体的长为10~15m，宽为1~1.5m，高为1.5m~2m；

进一步，陶瓷砖的一面烧制成内凹的弧形槽，所述放置位由一个或者多个内凹的弧形槽构成；

进一步，所述发热单元还包括用于将石英玻璃管固定在夹层内部的发热管固定装置，所述发热管固定装置包括一凸台结构，凸台结构的中部设置有通槽，所述石英玻璃管的上端固定在通槽内，通过凸台结构的下端面与放置位旁边的侧壁顶面接触定位，实现石英玻璃管的固定；

进一步，所述陶瓷锌锅还包括与锌锅本体相连接的锌锅护体；

进一步，所述发热单元分为多组，每组的供电采用独立控制的方式。

本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的：

该新型陶瓷锌锅电加热布置方法是在锌锅本体的侧壁上沿长度方向依次设置有多个放置位并在放置位内设置发热单元。

进一步，所述发热单元包括固定在夹层内部的石英玻璃管，所述石英玻璃管内设置有电发热丝，所述石英玻璃管的外部设置有护套，所述发热单元分为多组，每组的供电采用独立控制的方式；

进一步，所述放置位是通过将陶瓷砖的一面烧制成内凹的弧形槽，由一个内凹的弧形槽或多个内凹的弧形槽构成。

本发明的有益效果是：

1.由于采用了新的电加热布置方式，锌锅尺寸能满足现代镀锌的需要，解决了镀大型工件的问题，特别是输电铁塔的热浸镀锌，也满足镀其他工件的要求，如高速公路护栏板、钢管等；

2.陶瓷砖的时候就把一面烧制成内凹的弧形槽，由内凹的弧形槽构成放置位，把石英玻璃管安装在放置位内，避免了工件碰撞坏发热管，加热单元不易损坏，同时，石英玻璃管的外部也采用护套进行保护，进一步减小了石英玻璃管被震动而损坏的几率；

3.由于加热单元采用分组独立供电的方式，因此，可以根据需要调整加热单元的工作数量，其温度控制更为精确，同时达到更好的节能效果；

4.由于铁制锌锅本身会与锌液反应，生产锌渣，而陶瓷锌锅不会产生铁杂质，这就会减少锌耗；同时，而使用陶瓷锌锅至少使用15年以上，使用期间不用担心泄露而，也不会更换锌锅会造成锌损失；