[发明专利]电池的电极的制造方法以及电池的电极的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及制造在带状的集电体片的面涂敷有电极糊料的电极的电池的电极的制造方法以及电池的电极的制造装置。

背景技术

在二次电池等电池的制造中，在带状的集电体片的面连续涂敷电极糊料并使其干燥，由此制造电极，将制造出的电极卷起而制造电池。

而且，在带状的集电体片的面连续涂敷电极糊料的工序中，以往，测定涂敷后的电极糊料的涂敷宽度，基于涂敷宽度的测定结果使喷出电极糊料的涂敷机构（die）与集电体片之间的间距变化，使得电极糊料的涂敷宽度变为所希望的宽度地进行控制。

此时，如果减小涂敷机构与集电体片之间的间距，则作为涂敷机构的喷出口部分的唇部的压力损失增加、唇部的压力增加，结果，电极糊料向涂敷宽度方向的扩展变大，所以电极糊料的涂敷宽度变大。另外，如果增大涂敷机构与集电体片之间的间距，则涂敷机构的唇部的压力损失减小、唇部的压力减小，结果，电极糊料向涂敷宽度方向的扩展变小，所以电极糊料的涂敷宽度变小。由此，将电极糊料的涂敷宽度控制为所希望的涂敷宽度。

然而，如果使涂敷机构与集电体片之间的间距变化而控制电极糊料的涂敷宽度，则到涂敷机构的唇部的压力稳定为止需要时间，到得到所希望的涂敷宽度为止需要很多时间。这是因为，如果使涂敷机构与集电体片之间的间距变化则唇部的压力变动，但是此时，在从排出电极糊料的泵的排出口到涂敷机构的唇部为止的全部流路中压力变动，在这些流路中压力稳定需要时间。

而且，从涂敷机构喷出的电极糊料的流量在唇部的压力稳定后稳定，所以到集电体片中的电极糊料的涂敷宽度成为所希望的涂敷宽度为止需要更多时间。

而且，到得到所希望的涂敷宽度为止，涂敷有电极糊料的部分的集电体片不能作为电池的电极而使用，所以如果到得到所希望的涂敷宽度为止需要很多的时间，则电池的电极的制造中的材料利用率降低。

例如，如图14所示，如果在时间h1的时间点使涂敷机构与集电体片之间的间距变化，则在比时间h1晚的时间h2的时间点，涂敷机构的唇部的压力稳定，进而在比时间h2晚的时间h3的时间点，电极糊料的涂敷宽度（从涂敷机构喷出的电极糊料的流量）变得稳定。因此，在比时间h3更晚的时间h4（进行涂敷宽度的测定而确认到为所希望的涂敷宽度的时间）的时间点以后的时间段b，涂敷有电极糊料的部分的集电体片能够作为电池的电极而使用，但在时间h4的时间点以前的时间段a，涂敷有电极糊料的部分的集电体片不能作为电池的电极而使用。因此，希望电极糊料的涂敷宽度能够在短时间内控制为所希望的涂敷宽度。

在这里，在专利文献1中，公开了如下技术：在涂敷机构的顶端部分设有用于对焊料（bead）中的连结板（web）的上游侧减压的减压室，基于压力计的测定结果调节阀的开度，将减压室内恒定保持为预定的压力。

专利文献1：日本特开2006-272130号公报

发明内容

然而，在专利文献1的技术中，由于将减压室内恒定保持为预定的压力，所以在由于涂敷环境的变化等导致焊料的涂敷宽度变动时，不能进行调整使得焊料的涂敷宽度为所希望的涂敷宽度。因此，不能在连结板上以所希望的涂敷宽度涂敷焊料。因此，涂敷了焊料的连结板的制造中的材料利用率降低。

因此，本发明的课题在于提供一种电池的电极的制造中的材料利用率提高的电池的电极的制造方法以及电池的电极的制造装置。

为了解决上述课题而做出的本发明的一个技术方案，是电池的电极的制造方法，对输送的集电体片涂敷电极糊料，其特征在于：在喷出所述电极糊料的涂敷机构的顶端部配置减压室；所述减压室的减压度变化，从而控制所述电极糊料的涂敷宽度。

根据该技术方案，通过使减压室的减压度变化而控制电极糊料的涂敷宽度，所以能够在短时间内将电极糊料的涂敷宽度控制为所希望的涂敷宽度。因此，能够缩短在集电体片中不成为所希望的涂敷宽度的电极糊料的涂敷部分，电池的电极的制造的材料利用率提高。

在上述的技术方案中，优选：通过使连接于所述减压室的鼓风机的吸引量变化而使所述减压度变化。

根据该技术方案，例如调整鼓风机的变换器频率即可，所以能够设为简单的结构。

在上述的技术方案中，优选：通过使所述减压室与所述集电体片之间的距离变化而使所述减压度变化。

根据该技术方案，能够在更短时间内将电极糊料的涂敷宽度控制为所希望的涂敷宽度。因此，电池的电极的制造的材料利用率进一步提高。

在上述的技术方案中，优选：测定所述涂敷宽度，根据所测定的涂敷宽度决定所述减压度。