[发明专利]切削刀片以及切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削刀片以及具有该切削刀片的切削工具。

背景技术

在对工件进行切削加工时，对应于加工的种类及工件的材料等而选择最佳的切削工具。而且，作为对于选择切削工具而言十分重要的一个要素，是实际地与工件的切削相关的切削刀片的切削刃形状。例如，在加工模具的凹部形状时，使用切削刃的形状为大致圆弧状的切削刀片（参照专利文献1），在模具的其他加工时，使用切削刃的形状为直线状的切削刀片（参照专利文献2）。

专利文献1：日本特开2006－82168号公报。

专利文献2：日本特开2009－107051号公报。

发明所要解决的课题

但是，在切削刃的形状为圆弧形状时，随着切入深度增加而切入角慢慢变大。另外，切入角是切削刃的切线与垂直于工具本体的中心轴线的基准面所成的角度。随着切入角的增加，切下厚度也变厚。因此，向切削刃中作为与切削相关的部分和与切削不相关的部分的边界的切入边界部施加的切削阻力增大。该切削阻力的增大很有可能会导致切削刃磨耗而直到不能使用的切削刃的寿命变短、且引起切入边界部的突发的损坏。因此，在具有圆弧形状的切削刃的切削刀片时，一般将切入深度抑制为1.0mm左右，存在加工效率相对较低的问题。

另一方面，在切削刃为直线状的切削刀片时，切下厚度不会伴随着切入深度的增加而增大，但在切入深度较小的阶段中施加于切入边界部的切削阻力有与圆弧状的切削刃相比变大的倾向。因此，在具有直线状的切削刃的切削刀片中，有可能在切入工件的瞬间切削刃发生突发的损坏。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于提供一种切削刀片以及固定有该切削刀片的切削工具，能够抑制伴随着切入深度的增加而施加于切入边界部的切削阻力的增大。

用于解决课题的手段 

本发明的切削刀片具有：前刀面、后刀面、和形成于上述前刀面与上述后刀面的交叉部的切削刃，以能够取下的方式安装在切削工具本体的安装座上，其特征在于，上述切削刃在至少一部分处具有切入角沿着上述切削刃的切入深度增加的方向慢慢地减少的切入角减少切削刃部。优选地，切削刀片相对于上述前刀面的中心轴线具有旋转对称性。

优选地，上述切削刃具有多个上述切入角减少切削刃部。

进而优选地，上述前刀面包含形成于上表面的上部前刀面和形成于下表面的下部前刀面，上述后刀面形成于在上述上表面与下表面之间延伸的侧面，上述切削刃包含形成于上述上部前刀面与上述后刀面的交叉部的上部切削刃、以及形成于上述下部前刀面与上述后刀面的交叉部的下部切削刃。此时，优选上述上部切削刃与上述下部切削刃相对于通过上述上表面与下表面的中间并且与上述切削刀片的中心轴线垂直的平面为面对称。此外，上述侧面由与上述切削刃的形状对应的弯曲面或者凹凸面构成，上述侧面固定于上述安装座。

优选地，上述切削刃的切入角减少切削刃部由凹状地弯曲的曲线形成。

取而代之，上述切削刃的切入角减少切削刃部由多个线段构成。

取而代之，上述前刀面形成于在上表面和下表面之间延伸的第一侧面，上述后刀面形成于在上述上表面和下表面之间延伸且与上述第一侧面交叉的第二侧面，上述切削刃形成于上述第一侧面与第二侧面的交叉部。

优选地，上述后刀面具有与形成于上述切削工具本体的安装座的卡合突起卡合的卡合槽。

本发明的切削工具的特征在于，具有：切削刀片，具有前刀面、后刀面、和形成于上述前刀面与上述后刀面的交叉部的切削刃；以及切削工具本体，具有以能够取下的方式安装上述切削刀片的安装座，上述切削刃为，在将上述切削刀片安装于上述安装座的状态下，至少在一部分处具有切入角沿着上述切削刃的切入深度增加的方向慢慢地减少的切入角减少切削刃部，所述切入角是该切削刃上的点处的切线与垂直于上述切削工具本体的中心轴线的基准面所成的角。

优选地，在上述后刀面上形成卡合槽，上述切削工具本体的安装座具有与上述卡合槽卡合的卡合突起。

发明的效果 

根据本发明，能够提高加工效率并且降低加大切入深度时施加于切入边界部的切削阻力。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的切削工具的立体图。

图2是图1的切削工具的主视图。

图3是图2的III－III线方向的剖视图。

图4是表示图1的切削工具的工具本体的立体图。

图5是表示本发明的一实施方式的实施方式的切削刀片的立体图。

图6是表示图5的切削刀片的俯视图。