[发明专利]液晶显示面板的制造方法和液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及具有光取向膜的液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

作为被利用于液晶显示面板的取向膜，已知非专利文献1等中所示的光取向膜。这种光取向膜，当紫外线等光从特定方向照射时，根据该光的照射方向，显现取向限制力。而且，光取向膜利用该取向限制力来控制液晶分子的倾斜方向(预倾斜方向)。

像这样，光取向膜仅通过照射光就能够显现取向限制力，因此不需要像现有的取向膜那样用布等擦拭表面(摩擦处理)。因此，光取向膜不会发生产生静电、附着异物等现有的取向膜的问题，近年来被优选使用。

作为利用了这种光取向膜的液晶显示面板，例如有公开在专利文献1中的液晶显示面板。在该专利文献1中，记载有具有夹着液晶层彼此相对的一对透明基板(TFT基板和CF基板)的液晶显示面板。该液晶显示面板，在各透明基板的内侧面上分别形成有光取向膜。对这些光取向膜，分别被实施了彼此取向限制力的朝向不同的取向处理。各取向处理在组装液晶显示面板之前进行。即，在一对透明基板以夹着液晶层彼此相对的方式贴合之前，对各透明基板上的光取向膜分别照射光。

另外，在专利文献2中记载有具有光取向膜的其他液晶显示面板。在该专利文献2的图8等中，记载有在夹着液晶层彼此相对的一对透明基板的各内侧面上分别形成有光取向膜的液晶显示面板。在该液晶显示面板的一个透明基板(TFT基板)上形成的光取向膜，在贴合一对透明基板之后，被进行取向处理。具体而言，通过从形成有该光取向膜的一个透明基板(TFT基板)的外侧面向该透明基板(TFT基板)的内侧面照射光来进行取向处理。另外，在形成于另一个透明基板(CF基板)的光取向膜，在组装液晶显示面板之前，预先被照射光而进行取向处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-145700号公报

专利文献2：日本特开2009-282366号公报

非专利文献

非专利文献1：市村国宏著《液晶的光取向》米田出版，2007年3月7日

发明内容

发明要解决的课题

如专利文献1和2所示，在现有的液晶显示面板的制造方法中，需要对各透明基板的光取向膜分别单独地照射光来进行取向处理。因此，有时各光的照射角度、照射量等，按每个光取向膜有偏差，各光取向膜显现的取向限制力的方向、大小等也有偏差。当将具有这种光取向膜的各透明基板夹着液晶层贴合时，液晶层中的液晶分子的预倾斜角(预倾斜方向)从目标角度偏离。像这样当预倾斜角偏离时，液晶显示面板的显示特性会恶化，成为问题。

另外，现有的液晶显示面板的制造方法，如上所述，需要对各光取向膜分别进行取向处理，所以生产效率差，成为问题。

本发明要解决的课题在于提供生产效率高地制造液晶显示面板的方法等，该液晶显示面板中，在以夹着包含液晶分子的液晶层彼此相对的一对透明基板的相对面侧分别形成用于使液晶分子取向的光取向膜时，由该光取向膜控制的液晶分子的预倾斜方向的偏差得到防止。

用于解决课题的方案

本发明的液晶显示面板的制造方法等，如下所述。

<1>一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于：上述液晶显示面板具有一对透明基板，该一对透明基板夹着包含液晶分子的液晶层彼此相对，在各内侧面上分别形成有通过光照射而被取向处理过的用于使上述液晶分子取向的光取向膜，所述液晶显示面板的制造方法包括：贴合工序，将分别形成有未实施上述取向处理的光取向膜的上述一对透明基板，以夹着上述液晶层彼此相对的方式贴合；和取向处理工序，从贴合后的上述一对透明基板中的任一个透明基板的外侧面向另一个透明基板的外侧面照射光。

<2>如上述<1>所述的制造方法，其特征在于：在上述取向处理工序中，对上述一对透明基板的外侧面照射上述光的角度为30°～60°。

<3>如上述<1>或<2>所述的制造方法，其特征在于：在上述取向处理工序中，从上述一对透明基板中的任一个透明基板的外侧面向上述一对透明基板中的另一个透明基板的外侧面，经由配置于上述一个透明基板的外侧面的上方的与每个光照射方向对应的曝光掩模，从多个方向照射光，使得上述光取向膜被从多个方向照射光而被取向分割。