[发明专利]表面保护膜及其制造方法、以及表面保护用基材膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具备基材层及粘合层的表面保护膜及其制造方法，以及作为表面保护膜基材层的表面保护用基材膜及其制造方法。

背景技术

已知表面保护膜临时贴在金属板、玻璃板或合成树脂板等的表面，能够防止这些物品的表面被划伤、粘附灰尘等（例如，参照专利文献1）。

专利文献1中记载的是具备基材层和粘合层的表面保护膜。作为基层材，使用通常作为聚烯烃系支持体的薄片或薄膜。另外，作为粘合层，含有苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂。作为苯乙烯系弹性体，使用含有未添加水或已添加水的乙烯-聚异戊二烯嵌段共聚物的物质。

现有技术

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-297430号公报

发明内容

本发明要解决的问题

现在，为了防止液晶显示器等当中所使用的部件被污染、受损而使用表面保护膜。然而，在部件生产厂中贴附上表面保护膜后，因表面保护膜的卷曲导致部件也会卷曲，生产效率和合格品率下降，进而导致制造成本的上升。另外，近年来因显示器部件变得更薄而使得上述问题变得更加突出。

现有技术中，因不能充分消除表面保护膜的残留应力，而导致尺寸变化增大，贴附上表面保护膜后，存在因表面保护膜的卷曲而导致部件卷曲的缺点。

本发明鉴于以上问题，目的在于提供能防止被贴附部件卷曲的表面保护膜及其制造方法、以及表面保护用基材膜及其制造方法。

解决问题的手段

本发明中记载的表面保护膜及其制造方法，是具备基材层和粘合层的表面保护膜及其制造方法，其特征在于，作为上述基材层，使用主成分为聚丙烯的基材膜，在上述基材层上积层形成上述粘合层之前或之后，在40℃以上100℃以下的温度条件下，实施1秒以上120秒以下的热处理，将得到的表面保护膜，在90℃加热1小时后的尺寸变化率MD（纵向）及TD（横向）各自在±0.50%以内。

本发明中记载的表面保护用基材膜及其制造方法，是积层了粘合层的表面保护用基材膜及其制造方法，其特征在于，作为上述基材层，使用主成分为聚丙烯的基材膜，在上述基材层上积层形成上述粘合层之前或之后，在40℃以上100℃以下的温度条件下，实施1秒以上120秒以下的热处理，将得到的表面保护膜，在90℃加热1小时后，MD（纵向，Machine Direction）及TD（横向，Transverse Direction）的尺寸变化率各自在±0.50%以内。

按照本发明制造的表面保护用基材膜、以及使用表面保护用基材膜得到的表面保护膜，在90℃加热1小时后，MD（纵向）及TD（横向）的尺寸变化率均在±0.50%以内，被贴附的部件上贴合之后，能防止因表面保护膜的收缩而引起的卷曲产生。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。

[表面保护膜的构成]本实施方式中表面保护膜具备基材层、粘合层。

（表面保护膜的基材层的构成）

基材层作为表面保护膜的支持体起作用，是以聚丙烯为主成分的薄片或薄膜，是以聚丙烯为主成分的基材膜。

能作为基材层利用的聚丙烯材料，可列举如：同聚物、随机共聚物、嵌段共聚物等，可以单独或适宜组合使用。特别是含有嵌段共聚物的基材层表面粗糙化，提高铺展性的同时，还能提高拉伸强度和冲击强度。另外，嵌段共聚物因能赋予基材层耐热性·刚性而被适宜地用作基材层材料。另外，基材层可以含有超过50质量%的聚丙烯，也可以使用各种聚烯烃的混合物。这里的聚烯烃混合物，可列举如：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-正丁基丙烯酸酯共聚物等。

且，必要时可在基材层中混合颜料、抗氧化剂、稳定剂、紫外线吸收剂等添加剂。

基材层可以由多层形成。单层或多层构成的基材层的总厚度尺寸优选为10μm以上80μm以下。基材层的厚度尺寸若低于10μm，则表面保护膜的刚性降低，可能引发表面保护膜与被贴附部件的贴附与剥离变得繁杂，可能会使表面保护膜在铺展时，因所施加的拉伸力，引起被贴附部件的拉伸等缺点。另一方面，基材层的厚度尺寸厚于80μm，对被贴附部件的表面保护性能与之前相比没有差异，但是，因制造表面保护膜使用的原料变多，存在制造成本增加等缺点。

（粘合层的构成）