[发明专利]稀土类各向异性磁铁及其制造方法有效
申请号: | 201080055297.1 | 申请日: | 2010-08-27 |
公开(公告)号: | CN102640238A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 本蔵义信;三岛千里 | 申请(专利权)人: | 爱知制钢株式会社 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;B22F1/00;B22F1/02;C22C38/00;H01F1/053;H01F1/06;H01F1/08 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 金龙河;樊卫民 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 各向异性 磁铁 及其 制造 方法 | ||
1.一种稀土类各向异性磁铁的制造方法,其特征在于,具备:
混合工序,得到将能生成作为稀土元素(以下表示为“R”)、硼(B)和过渡元素(以下表示为“TM”)的正方晶化合物的R2TM14B1型结晶的磁铁原料、与作为至少稀土元素(以下表示为“R’”)和Cu的供给源的扩散原料混合而成的混合原料;
成形工序,对该混合原料加压,得到成形体;和
扩散工序,加热该成形体,使至少R’和Cu向该R2TM14B1型结晶的表面或晶界扩散。
2.如权利要求1所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,
所述磁铁原料由稀土类各向异性磁铁粉末构成,
所述成形工序是在取向磁场中进行的磁场中成形工序,
所述制造方法还具备加热所述成形体而得到烧结体的烧结工序,
该稀土类各向异性磁铁为由该烧结体构成的稀土类各向异性烧结磁铁。
3.如权利要求2所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,所述烧结工序是兼作所述扩散工序的至少一部分的扩散烧结工序。
4.如权利要求1所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,所述成形工序包括:
预成形工序,将所述混合原料在冷环境或热环境下加压,得到预成形体;和
致密化工序,将该预成形体在热环境下加压,得到致密化的致密成形体,
该稀土类各向异性磁铁为由该致密成形体构成的稀土类各向异性致密磁铁。
5.如权利要求4所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,所述致密化工序是兼作所述扩散工序的至少一部分的扩散致密化工序。
6.如权利要求4或5所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,
所述磁铁原料由稀土类各向同性磁铁粉末构成,
所述制造方法还具备各向异性化工序,对所述致密成形体进行热加工,得到所述R2TM14B1型结晶的易磁化轴(c轴)一致为特定方向的各向异性化致密体,
所述稀土类各向异性磁铁为由该各向异性化致密体构成的稀土类各向异性致密磁铁。
7.如权利要求6所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,所述各向异性化工序是兼作所述扩散工序的至少一部分的扩散各向异性化工序。
8.如权利要求4所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,所述磁铁原料由稀土类各向异性磁铁粉末构成,
所述预成形工序为在取向磁场中进行的磁场中成形工序。
9.如权利要求8所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,所述稀土类各向异性磁铁粉末经过如下工序得到:
使作为所述磁铁原料的母合金吸氢而发生歧化反应的歧化工序、和
从该歧化工序后的母合金脱氢而使其再结合的再结合工序。
10.如权利要求9所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,所述稀土类各向异性磁铁粉末如下得到:在所述歧化工序前,还经过在发生所述歧化反应的温度以下的低温范围内使所述母合金吸收氢的低温氢化工序。
11.如权利要求1所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,在将整体设为100原子%时,所述磁铁原料具有R为11.6~12.7原子%、B为5.5~7原子%的理论近似组成。
12.如权利要求1或11所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,在将所述扩散原料整体设为100原子%时,所述扩散原料含有2~43原子%的Cu,且任选地含有2.6~64原子%的Al。
13.如权利要求1或11所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,所述稀土元素(R和/或R’)为除镝(Dy)、铽(Tb)以及钬(Ho)之外的任意一种。
14.如权利要求1或11所述的稀土类各向异性磁铁的制造方法,其中,所述稀土元素包含钕(Nd),且任选地含有镨(Pr)。
15.一种稀土类各向异性磁铁,其特征在于,通过权利要求1~14中任一项所述的制造方法得到。
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