[发明专利]玻璃板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及Na⁺向表面的溶出得到抑制的玻璃板及其制造方法。

背景技术

建筑用玻璃板、车辆用玻璃板(汽车用窗玻璃等)、太阳能电池用玻璃板(覆盖玻璃、薄膜太阳能电池用玻璃基板)、太阳热发电聚光镜用玻璃基板等由于具有通用性且容易制造，因此使用含Si、Al、Na、Ca等各元素的钠钙玻璃。

可是，由含Na的钠钙玻璃构成的玻璃板中，Na⁺容易溶出至表面，因此会产生下述问题。

(1)在玻璃板的表面设置的防反射膜经时地与溶出至玻璃板的表面的Na⁺反应，从而防反射膜从玻璃板剥离。

(2)在薄膜太阳能电池用玻璃基板等的表面设置的透明导电膜经时地与溶出至玻璃板的表面的Na⁺反应，从而透明导电膜劣化。

(3)长期在室外使用的情况下，由于经时地溶出至玻璃板的表面的Na⁺，会发生被称为发霉(日语：ヤケ)的白浊等。

另外，经时的Na⁺向玻璃板表面的溶出除了表示单纯地随时间的推移而Na⁺溶出的现象外，还包括在加工玻璃板时必需的加热工序中Na⁺溶出的现象。

因此，对于在表面设置防反射膜、透明导电膜等功能膜的用途、特别是太阳能电池用玻璃板，要求Na⁺向表面的溶出得到抑制的玻璃板。

另外，作为Na⁺不溶出至表面的玻璃，已知有不含Na的无碱玻璃。可是，无碱玻璃使用的原料不易熔解、制造工序繁杂，不适合作为品种多的建筑用玻璃板、汽车用玻璃板、太阳能电池用玻璃板等。此外，为了抑制Na⁺向功能膜的溶出，已知在玻璃板和功能膜或太阳能电池层等之间介以碱阻挡膜的技术方案(参照专利文献1)。可是，这种Na⁺的溶出抑制方法中增加了在玻璃板的表面设置碱阻挡膜的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特开昭58-26052号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明提供Na⁺向表面的溶出得到抑制的玻璃板及其制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的玻璃板为由至少包含Si、Al、Ca和Na各元素的钠钙玻璃构成的玻璃板，其特征是，将自玻璃板的至少一侧的表面起算深度为2000nm处的Na量计为100％时，自上述表面起算深度为20nm处的Na量为45％以下，自上述表面起算深度为40nm处的Na量为70％以下，自上述表面起算深度为60nm处的Na量为80％以下。

本发明的玻璃板以氧化物基准的质量百分比表示，较好是包含：60～80％的SiO₂、2～10％的Al₂O₃、0～10％的MgO、1～18％的CaO、5～20％的Na₂O、0～5％的K₂O；更好是包含：66～72％的SiO₂、5～10％的Al₂O₃、4～8％的MgO、6～15％的CaO、7～17％的Na₂O、0～1％的K₂O。

本发明的玻璃板的制造方法为由至少包含Si、Al、Ca和Na各元素的钠钙玻璃构成的玻璃板的制造方法，其特征是，将熔融玻璃成形为玻璃板，冷却该玻璃板时，使SO₂气体或SO₃气体与表面温度在该玻璃板的玻璃化温度＋50℃至该玻璃板的玻璃化温度－150℃之间的该玻璃板的至少一侧的表面接触，来获得下述玻璃板：将冷却后的自上述表面起算深度为2000nm处的Na量计为100％时，自上述表面起算深度为20nm处的Na量为45％以下，自上述表面起算深度为40nm处的Na量为70％以下，自上述表面起算深度为60nm处的Na量为80％以下。

发明的效果

本发明的玻璃板能够经时抑制Na⁺向表面的溶出。

此外，利用本发明的玻璃板的制造方法，能够制造Na⁺向表面的溶出得到抑制的玻璃板。

实施发明的方式