[发明专利]用于制备经氟树脂被覆的辊或带的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制备经氟树脂被覆的辊或带的方法。具体而言，本发明涉及用于制备具有层状结构的经氟树脂被覆的辊或带的方法，所述层状结构是通过直接在柱状、圆筒状、管状或环形带状的基材的外周面上形成氟树脂层或在位于基材上的橡胶层上形成氟树脂层而获得的。

背景技术

通常，诸如电子照相（包括静电记录）复印机、传真机和激光束打印机等成像装置通过进行一系列步骤形成图像，所述步骤包括：对感光体的表面进行均匀且均一地充电的充电步骤；使图像曝光以在所述感光体上形成静电潜像的步骤；使调色剂（显影剂）附着在静电潜像上以形成调色剂图像的显影步骤；将位于所述感光体上的调色剂图像转印到诸如纸或高架投影机（OHP）片材等记录介质上的转印步骤；以及将未定影的调色剂图像定影至所述记录介质的定影步骤。

通常，在定影步骤中，将在记录介质上未定影的调色剂图像加热并加压，以将调色剂图像定影到记录介质上。在定影步骤中，通常使用配备有对辊的定影单元（也称作“定影设备”），所述对辊包括具有内置式加热装置（如电加热器）的定影辊以及与定影辊相对设置的加压辊。使其上已经形成未定影的调色剂图像的记录介质穿过由这两个辊彼此接触而形成的夹持部分，从而在加压下加热记录介质并且使未定影的调色剂图像定影到记录介质上。在定影单元中，构成对辊的定影辊和加压辊分别被可旋转地支持和协同转动。

近年来，已经开发出这样一种定影技术，其中在加压下，通过基本上直接使用安装在薄壁管状或环形带状的定影带（其与加压辊或带相对设置）中的加热器来加热位于记录介质之上的未定影的调色剂图像。这项定影技术可以显著地缩短电源开启后的待机时间并且有助于成像装置的重量减轻和尺寸缩小。

在除了定影步骤之外的步骤中，成像装置使用各种类型的辊和带部件，例如充电辊、充电带、转印辊和转印带。在成像装置中使用的各种类型的辊和带部件需要具有适于各自应用的功能（例如，充电辊需要具有可充电性）。

在这些功能当中，常见的功能或特性之一是要求调色剂具有高防粘性，以防止调色剂附着至表面和避免产生调色剂膜。特别是，定影辊或带与位于记录介质之上的未定影的调色剂图像在加热和加压下密切接触，因此，特别要求定影辊或带在其表面处具有高的调色剂防粘性。如果残余的调色剂留在定影辊或带的表面上或在定影辊或带的表面上产生调色剂膜，则不能形成高品质的图像。

此外，有时要求这些辊或带部件在其表面具有足够的弹性度。例如，通常要求定影辊或带能够在未定影的调色剂图像周围变形的同时对位于记录介质之上的未定影的调色剂图像进行加热和加压。还要求与定影辊或带相对布置的加压辊或带也具有弹性表面。

成像装置的各种辊和带部件通常包括柱状、圆筒状、管状或环形带状的基材作为主要构成组件。为了使辊或带部件的表面具有调色剂防粘性，通常形成氟树脂层为基材的最外层。为了使辊或带部件的表面具有弹性，一般通过使用耐热橡胶材料（如氟橡胶和/或硅橡胶）在基材上形成橡胶层。

因此，使用经氟树脂被覆的辊或带（其在基材上直接具有氟树脂层或在设置于基材之上的橡胶层上具有氟树脂层）作为辊或带部件。氟树脂层通常具有高不粘性、耐磨性和耐热性。然而，为了直接在基材上或该基材上的橡胶层上形成氟树脂层，需要在高温下焙烧或在高温下进行长达数小时的加热以融合粘结氟树脂层。这样，不仅难以进一步改善制备经氟树脂被覆的辊或带的生产率，还存在下述问题：在氟树脂层形成期间，下方的橡胶层发生热劣化，从而使其耐久性降低。已经提出了多种制备经氟树脂被覆的辊或带的方法，但是仍难以充分解决上述难题。

已知一种用于制备经氟树脂被覆的辊或带的方法，采用所述方法，在基材上或基材上的橡胶层上形成氟树脂涂料的涂膜并且在高温下焙烧该涂膜。通过焙烧所述氟树脂涂膜可以形成具有光滑平坦表面的均质氟树脂层。

例如，专利No.3584682(PTL1)公开了一种定影部件，其包括载体、布置在该载体上的粘合剂层（该粘合剂层含有氟树脂和硅氧烷改性的聚酰亚胺）和由氟树脂构成的最外层。PTL1中公开的例子包括这样的试验例，其中通过采用四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）的粉末涂料来静电涂敷粘合剂层，并且在375℃和30分钟的焙烧条件下进行固化处理和成膜处理，从而形成氟树脂层。