[发明专利]用于制造薄的热轧带的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在连续过程中通过铸造轧制(Giesswalzen)制造薄的热轧带的装置，其带有铸造机，在其中薄板坯被铸造；带有至少一个在铸造机下游的轧机机组，在其中薄板坯在利用铸造过程的初级热(Primaerhitze)的情况下被轧制；且带有一些在带的输送方向上布置在后部的区域中的精轧机架，在其中可利用工作辊将带轧制到最终厚度上。此外，本发明涉及一种用于在连续过程中通过铸造轧制制造薄的热轧带的方法。

背景技术

该类型的设备作为薄板坯/薄带铸造轧制设备以名称CSP设备已知。当连铸设备和轧机机组的刚性连接和它的穿过总设备的温度控制被掌握时，其使热轧带的高效生产成为可能。

在文件EP 0 286 862 A1和文件EP 0 771 596 B1中描述了出自铸造热量的连续轧制(Endloswalzen)。此处，铸造过程和轧制过程直接相连结。连续带利用剪刀的断开就在卷筒之前实现。

文件EP 0 415 987 B2和文件EP 0 889 762 B1公开了类似的用于在铸造和轧制设备连结的情况下连续制造带钢的方法。

一种备选的技术是单板坯或者单带的轧制。在不连续地轧制带的情况下，铸造和轧制被分离。铸造速度通常非常低且轧制速度与此独立地在较高的水平上这样实现，即对于最后的变形的温度处于最低温度之上。

薄的热轧带的制造对于许多应用是感兴趣的。然而在此不利的是，在轧制时产生了较高的工作辊磨损，其使尤其在轧机机组的在带的输送方向上后部的机架中工作辊中间更换为必需。直到现在，在该处大多使用所谓的IC轧辊。其是带有传统的轧辊材料(带有较高的碳化物成分和枝晶间地布置的石墨)的轧辊。这些轧辊突出之处在于均匀的磨损并且是过程可靠的。在热负荷下其相对不敏感；在断裂时产生石墨的定向。

然而，这些轧辊的磨损总地来说相对较高。因此伴随受限的轧制时间。

也普遍已知在轧机机架中的工作辊，其具有特别的耐磨的轧制表面，该轧制表面尤其由耐磨的材料的层形成。这样的轧辊作为HSS轧辊或半HSS轧辊或作为PM轧辊已知。

名称HSS代表高速钢且代表具有相对较低的碳化物成分的材料。在铸造之后利用接下来的淬火和回火实现再奥氏体化。

PM轧辊是这样，其根据HIP方法来制造(热等静压)。在此，粉末状的壳材料(Schalenmaterial)在较高的压力下被压合。在HIP方法中，辊芯传统地被预制(球墨铸造或锻造)。然后实现HSS壳材料与芯的连接。为此，芯以及粉末状的壳材料在专门的HIP设备中在非常高的、全面起作用的气体压力和较高的温度(大约1100℃)下被加热超过屈服极限且在此被压缩。

然而，这样的轧辊直到现在不被用于精轧，而是仅使用在轧机机架队的前部的区域中。对此的原因是，这些轧辊是非常敏感的，即对于经轧制的带端或由于其它的干扰导致表面爆裂(Oberflaechenausbruch)或热断裂且因此导致轧辊的提早脱落，这使其在精轧机架中的使用基本上不经济或完全不可能。

发明内容

因此，本发明目的在于这样改进根据前面所提及的类型的用于制造薄的热轧带的装置和方法，使得其可达到提高的工作效率和更高的经济性。

根据本发明，该目的在装置技术上由此实现，即精轧机架的工作辊具有耐磨的轧制表面。这尤其由此实现，即轧制表面由耐磨的材料的层形成。

在此，耐磨的层可以以已知的方式由粉末冶金的材料构成。在该情况中，耐磨的层优选地通过所提及的HIP方法(热等静压方法)来制造。

耐磨的层也可由金属-陶瓷复合材料(所谓的“金属陶瓷”)构成。

根据本发明的一设计方案，工作辊实施为HSS轧辊或半HSS轧辊(高速钢轧辊)。

在此，至少一个轧机机组的所有工作辊有利地具有耐磨的轧制表面。

用于在连续过程中通过铸造轧制制造薄的热轧带的方法特征在于，使用带有耐磨的轧制表面的这样的，尤其带有耐磨的材料的层的这样的作为精轧机架的工作辊。

在此，为了确保可靠的轧制过程和轧辊的较高的使用寿命优选地设置成，至少在精轧机架的区域中在带的进入之前工作辊之间的辊隙被驶进(auffahren)而在带的进入之后辊隙被驶到额定值上。在此，辊隙的驶进优选地实现到该值上，在其中在待可靠地轧制的厚度的情况下对于工作辊无损伤的轧制是可能的。

相应地也可设置成，至少在精轧机架的区域中在带的离开之前辊隙被从额定值驶进到更大的值上。

有利地设置成，带在精轧机架中被轧制到在0.5mm与1.5mm之间的成品带厚度上。