[发明专利]熔融金属制造装置

权利要求书

1.一种熔融金属制造装置，其特征在于，

在具有电加热机构的固定式非倾动型电炉的炉上部连接有废气通道和原料装入滑槽，并且，

所述原料装入滑槽设置在炉宽度的一端部，而所述电加热机构以被该电加热机构加热的电加热区域存在于炉宽度的另一端部的方式设置，且在炉上部设有二次燃烧器，

预先从所述原料装入滑槽将碳材和/或块状金属原料向炉内装入规定量，而形成具有从所述炉宽度的一端部朝向所述电加热区域的下降斜度的斜面的原料填充层，

接着，从所述原料装入滑槽将块状金属原料连续或间歇地装入，在所述原料填充层的斜面上形成块状金属原料层，

然后，利用所述电加热机构进行电加热，使所述块状金属原料层的下端部附近的块状金属原料顺序熔融，由此在炉内形成熔融金属层和熔渣层，并且，使所述块状金属原料层沿着所述原料填充层的斜面下降，同时从所述二次燃烧器向比所述块状金属原料层靠上方的炉内空间部吹入含氧气体，使从所述块状金属原料层产生的含CO气体燃烧，利用其辐射热对所述块状金属原料层进行加热还原，从而制造熔融金属，

在所述熔融金属制造装置中，在比所述熔渣层靠上方且比所述块状金属原料层的表面靠下方的炉内设有用于机械性地解除该块状金属原料层的卡挂的冲击产生装置。

2.一种熔融金属制造装置，其特征在于，

在具有电加热机构的固定式非倾动型电炉的炉上部连接有废气通道和原料装入滑槽，并且，

原料装入滑槽分别设置在炉宽度方向的两端部，而所述电加热机构以被该电加热机构加热的电加热区域存在于炉宽度方向的中央部的方式设置，且在炉上部设有二次燃烧器，

预先从设置在所述炉宽度方向的两端部的原料装入滑槽将碳材和/或块状金属原料向炉内装入规定量，而形成具有从该炉宽度方向的两端部朝向所述电加热区域的下降斜度的斜面的原料填充层，

接着，从设置在所述炉宽度方向的两端部的原料装入滑槽将块状金属原料连续或间歇地装入，在所述原料填充层的斜面上形成块状金属原料层，

然后，利用所述电加热机构进行电加热，使所述块状金属原料层的下端部附近的块状金属原料顺序熔融，由此在炉内形成熔融金属层和熔渣层，并且，使所述块状金属原料层沿着所述原料填充层的斜面下降，同时从所述二次燃烧器向比所述块状金属原料层靠上方的炉内空间部吹入含氧气体，使从所述块状金属原料层产生的含CO气体燃烧，利用其辐射热对所述块状金属原料层进行加热，从而制造熔融金属，

在所述熔融金属制造装置中，在比所述熔渣层的表面靠上方且比所述块状金属原料层的表面靠下方的炉内设有用于机械性地解除该块状金属原料层的卡挂的冲击产生装置。

3.根据权利要求1或2所述的熔融金属制造装置，其中，

在从所述原料装入滑槽装入到炉内的块状金属原料含有2质量％以上的具有该块状金属原料整体的平均粒径的90％以下的粒径的小粒时，将所述冲击产生装置设置在从所述原料装入滑槽的最下端的高度位置到该原料装入滑槽的最下端与所述熔渣层的表面的距离的1/3下方为止的高度位置之间。

4.根据权利要求1或2所述的熔融金属制造装置，其中，

所述冲击产生装置由具有沿着炉长度方向的旋转轴的轴部和在该轴部的表面上突出设置的粉碎构件构成。

5.根据权利要求4所述的熔融金属制造装置，其中，

所述冲击产生装置绕所述旋转轴仅沿着使所述块状金属原料层下降的方向旋转，或沿着使所述块状金属原料层下降的方向和其反方向交替旋转。

6.根据权利要求4所述的熔融金属制造装置，其中，

以所述轴部存在于所述原料填充层内或所述块状金属原料层内且所述粉碎构件的至少一部分与所述块状金属原料层接触的方式，配置所述冲击产生装置。

7.根据权利要求4所述的熔融金属制造装置，其中，

将所述冲击产生装置设置在从所述熔渣层的表面到该熔渣层的表面与原料装入滑槽的最下端的距离的1/3上方为止的高度位置之间。