[发明专利]用于自动润滑的改良系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对机械设备上所使用的轴承进行自动润滑的系统和装置，从而代替人工加滑脂，以便提高可靠性并降低操作成本，而且虽然所述系统和装置并非只用于在苛刻的条件下操作的机械，例如用于采矿或运土，但已经对其进行了独特的设计。

背景技术

自动润滑系统可用于多种类型的机械，从大型固定设备到较小的移动式建筑设备和采矿设备。通常情况下，所述系统可代替需要使用滑脂枪等来人工加注滑脂的传统过程。市售有各式各样的设备可提高机械可靠性，降低人工操作机械的危险，缩短维修所需的时间以及最小化所需的润滑剂量。

一种典型的润滑系统包括泵送系统，其从贮液器接收滑脂并且定期通过供给管线将所述滑脂输送到多个注射器，所述注射器又通过进料管线将规定量的滑脂输送到各润滑点。泵与注射器之间的管道通常由包括导管、真空管、软管和钻孔等各种元件的组合构成，为清晰起见，将所述导管称为“供给管线”，类似地，将注射器与轴承之间的管道称为“进料管线”。本说明书的权利要求中所用的通用术语“供给管道”与上文所定义的“供给管线”同义，类似地，通用术语“进料管道”与“进料管线”同义。

注射器的数量根据设备的要求而变，因为注射器是独立连接到轴承或其他需要润滑的机构的。这样可满足各润滑点的不同要求。

注射器含有用于独立调整每次注料所分配的滑脂量的构件，而且通常提供检查所述构件是否正在运行的目视构件。因此，这些构件通常安装在便于维修和检查的位置。另一方面，来自注射器的进料管线经过布线连接到适当的轴承，所述轴承有时会位于通常难以接近的机械部分。

有多种类型的泵送系统，它们由电动机、压缩空气、来自机械液压系统的液压，甚至人工提供动力。操作的频率通常由电动定时器或执行相同功能的计算机控制，或者可与机械的操作负载有关。通常情况下，每次操作包括将贮液器中的滑脂抽吸到固定压力；在至少足够长的时间内维持所述压力，以便所述压力克服供给管线中滑脂的粘性阻力而到达所有注射器；以及接着将此压力重新排送到滑脂贮液器，从而让注射器复位。

主要有三种类型的常用注射器系统。其中最简单的一种是单管线系统，其中泵定期对注射器加压，从而使所述泵沿着进料管线将调整量的滑脂注射到轴承，接着进行泄压，这样，注射器可复位，以准备下次注射。此系统的缺点是泵与注射器之间的供给管线较长，因为滑脂的粘性会导致泄压时间变长，因而必须降低加注滑脂的最大频率，以便确保注射器复位。因此，在这些情况下，复位压力较高的注射器设计占有优势。

第二种类型是双管线系统，其通过使用两条管线连接到注射器并使两条管线之间的压力反向来解决复位时间的问题。因此，此类注射器具有双向作用能力，这样，每次压力反向时便可使注射器将其中规定量的滑脂排放到进料管线中。接着，使用总泵压来克服滑脂粘性的影响。

第三种类型是渐进式系统，其中只要施加压力，多组注射器便可自动循环，而无需任何形式的复位。此系统的低成本型式不会对每次输出进行独立调整。这些系统易受微粒污染的影响，而且一个注射器停止输出会造成同组中其他所有注射器也停止输出。

总之，与其他系统相比，单管线系统具有较多优点，但是需要的复位压力较高，而供给管线也较长。

只有在正确运行时，润滑系统的操作才是有效的。

如果操作员不知道系统有故障而使用机械并继续操作，那么对于各润滑点而言，使用自动系统可能不如使用人工滑脂枪可靠。如果系统可证实滑脂已到达轴承并在存在问题时对操作员发出警告，那么这将是一项重大改良。

在许多机械中，所述系统最易受损坏的部分是从注射器到轴承的进料管线，因为这条管线通常不易接近、靠近运动机件，而且易遭受意外事故，例如从装载机铲斗中落下的石头。某些系统通过在进料管线内使用导线连回到监控计算机来对润滑点设置传感器，但是这种做法昂贵且复杂，而且多数安装都依靠运气并需要频繁检查，并且会将由润滑系统缺陷造成的偶然轴承故障视作实际操作。

为简洁起见，本申请案将润滑剂称为滑脂，即最常见的物质，但本发明也可使用其他润滑剂，例如油和合成液体或凝胶。类似地，尽管其中的活塞等部件具有直径，但很明显，至少在某些情况下可通过椭圆形或正方形等其他截面来实现同一功能。又类似地，为简洁起见，润滑系统被描述成将润滑剂输送到轴承，其中轴承被用作通用术语，以描述在一个或多个润滑点接收所注射的流体的任何结构。