[发明专利]封孔蜂窝结构体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及封孔蜂窝结构体的制造方法，更详细而言，涉及能够防止封孔部的凹陷、突出的封孔蜂窝结构体的制造方法。

背景技术

在化学、电力、钢铁等各种领域中，作为因环境对策、为了回收特定物资等而使用的催化装置用的载体或过滤器，采用了耐热性、耐腐蚀性优异的陶瓷制的封孔蜂窝结构体。尤其是最近，封孔蜂窝结构体作为捕集柴油机排出的粒状物(PM)的柴油微粒过滤器(DPF)的需求逐渐旺盛。

如图8所示，封孔蜂窝结构体31在具备多孔质隔壁32的蜂窝结构部33的孔格34的端部形成有封孔部36，其中所述多孔质隔壁32划分形成成为流体的流路的多个孔格34。图8是模式地表示封孔蜂窝结构体的结构的、以包含中心轴的平面切断而得的剖视图。封孔部36配置在规定的孔格34的一个开口端，且配置在其余的孔格34的另一个开口端。在封孔蜂窝结构体31中，封孔部36交替地形成在封孔蜂窝结构体31的位于流体入口侧的端面B处的孔格34的开口端和位于流体的出口侧的端面C的孔格34的开口端(例如参照专利文献1)。

例如，将封孔蜂窝结构体31用作DPF并将被处理气体G1从入口侧的端面B导入到孔格34中时，其透过多孔质隔壁32而流入相邻的孔格34，作为处理后气体G2从出口侧的端面C排出。并且，当被处理气体G1透过隔壁32时，被处理气体G1中所含的灰尘、微粒被隔壁32捕捉。

上述这类封孔蜂窝结构体31可以如下地制作：通过挤出成型而获得具有划分形成成为流体的流路的多个孔格的多孔质隔壁的柱状蜂窝成型体后，经历封孔工序。封孔工序中，首先在蜂窝成型体的一个端面粘着掩模。掩模的粘着通过如下方式进行：将粘着膜粘着在蜂窝成型体的一个端面，通过利用图像处理的激光加工，仅对该粘着膜的与应封孔的孔格相应的部分进行开孔。然后，将粘着了掩模的蜂窝成型体的一个端面浸渍到储存在容器中的含陶瓷的浆料状封孔材料(封孔用浆料)中，对于应形成封孔部的孔格填充封孔材料。对蜂窝成型体的另一个端面也同样地在应形成封孔部的孔格中填充封孔材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-300922号公报

发明内容

然而，经由上述封孔工序制作封孔蜂窝结构体时，存在在封孔部形成凹陷(凹痕(ひけ))、或封孔部从蜂窝成型体的端面突出(穿孔(目抜け))的问题。

本发明是鉴于上述问题而进行的，目的在于提供一种能够防止封孔部的凹陷、突出的封孔蜂窝结构体的制造方法。

为了解决上述问题，本发明提供以下的封孔蜂窝结构体的制造方法。

[1]一种封孔蜂窝结构体的制造方法，所述方法具有：形成柱状的蜂窝成型体的工序，所述柱状的蜂窝成型体具有划分形成多个孔格的隔壁，所述多个孔格成为流体的流路并从一个端面延伸至另一个端面；和在所述蜂窝成型体的所述孔格的端部形成封孔部的封孔工序；所述封孔工序具有如下的封孔用浆料压入操作：在配置于有底筒状的外侧容器内并储存有封孔用浆料的、杨氏模量为5～550MPa且拉伸应力为0.5～11MPa的有底筒状的内侧容器内，一边将一个端部挤压至所述内侧容器的底面一边插入所述蜂窝成型体，将封孔用浆料压入孔格内，然后，从所述内侧容器拔出所述蜂窝成型体。

[2]根据[1]所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，所述内侧容器的深度为所述外侧容器的深度的40～150％，所述内侧容器的外周的直径为所述外侧容器的内周的直径的90～98％。

[3]根据[1]或[2]所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，所述内侧容器的材质为选自聚氨酯橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶和天然橡胶组成的组中的至少1种。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，所述内侧容器的厚度为0.5～2.5mm。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，所述内侧容器的内周的直径为与所述蜂窝成型体的中心轴正交的截面的直径的102～118％。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，制造的蜂窝结构体的材质为陶瓷。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，所述外侧容器的利用ASTM试验法测定的弯曲强度为100MPa以上。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，所述外侧容器的材质为金属。