[发明专利]用于生产混凝土体的方法及设备

说明书

本发明涉及一种如专利权利要求1的前序部分所述生产混凝土体的方法和如权利要求5所述的用于生产混凝土体的设备。

已知使用挤压方法来生产混凝土屋顶瓦的方法(DE 35 22 846 A1)，其中，将一层新混凝土敷加到下模具上，该下模具以连续流供给到涂敷设备，随后混凝土借助于成型辊子和平整机压实和成型。接下来，由此压实的新混凝土层在切断工位被切成各个屋顶瓦。由于用于生产屋顶瓦的新混凝土具有相对较大砂粒粒度，所以屋顶瓦具有粗糙的多孔表面。因此，屋顶瓦的表面设有有色涂层以使其密封和平整。

为了进一步改进屋顶瓦的表面质量，开发了屋顶瓦设置有细粒矿物表面层的生产方法。例如在DE 39 32 573 C2中描述这种方法。在此，首先从粗粒的新混凝土混合物中挤压出屋顶瓦，接着通过有轮廓的平整机在该屋顶瓦的上表面设置沿屋顶瓦纵向延伸的多个凹槽(Riefe)。接着，将非常细粒的新混凝土层被挤压到屋顶瓦表面上，这使屋顶瓦获得具有非常光滑表面的表面层。凹槽被保留，这是因为它们用于实现屋顶瓦和涂层之间的机械抓持。然而，已知方法必需要有复杂的生产工程，这是因为屋顶瓦和表面层由具有不同细粒粒度的砂粒的两种不同新混凝土混合物制成。

US 4,666,648 A也公开了屋顶瓦的上表面设置轮廓。然而，在此出于不同的目的进行成型。在US 4,666,648 A中，公开了一种用于生产屋顶瓦的方法，其中，借助于不规则有轮廓的成型单元将轮廓施加到屋顶瓦的上表面。这种轮廓由彼此相邻并沿纵向定向的若干槽构成，这些槽仿效木质纤维图案。接着，将棕色剂敷加到该屋顶瓦上，因而，由此生产出的屋顶瓦具有木瓦的外观。

此外，还描述了一种方法，其中，槽施加到屋顶瓦的上表面用作装饰(JP 2000-328721 A)。在施加槽之后并不使屋顶瓦平整。

因此，本发明要解决的问题是提供仅包括一种混凝土混合物的、由挤压的新混凝土制成的混凝土体，该混凝土体具有非常光滑的表面及较高的表面质量并可易于生产。

根据专利权利要求1和5的特征来解决该问题。

根据本发明的方法无需生产和单独施加细粒混凝土混合物作为表面层。为了生产屋顶瓦，仅采用一种新混凝土混合物。通过提供用于生产具有较平上表面的混凝土体来实现表面质量的改善。这里从新混凝土中挤压出混凝土体，该混凝土体通过成型单元在其上表面上设有槽轮廓。借助于成型单元并根据它的轮廓，按照粒度来分离砂粒，其中，较大砂粒从混凝土体的表面区域向内移位，这意味着移位到混凝土体内部。仅较细砂粒可经过轮廓，由此在混凝土体的表面上形成具有凸起部(Erhebung)的槽轮廓。槽轮廓的这些凸起部由细粒混凝土构成。接着，借助于整平单元来使混凝土体的上表面平整。这时，凸起部被碾压，由此凸起部的细粒混凝土分布开并形成表面层。

本发明还涉及一种用于生产具有这种平坦上表面的混凝土体的设备。该设备包括具有用于挤压由新混凝土制成的混凝土体的挤压装置和在挤压装置下游的、用于在混凝土体的上表面上产生槽轮廓的成型单元的加工工位，该成型单元具有带有沿挤压方向并彼此平行延伸的各腹条的轮廓。通过腹条彼此的间距b来预先确定用于砂粒的与尺寸相关的分离的限值。该设备还包括用于整平混凝土体的成型上表面的整平单元。

通过使混凝土体的上表面平整，细粒混凝土变得非常均匀地分布，并形成光滑的表面层，其中由于较高的填充密度避免了包含空气或形成气孔。对比于由DE 35 22 846 A1已知的混凝土体，根据本发明生产的混凝土体因此具有明显减小的表面粗糙度。有色剂敷加量可由于较小的表面粗糙度而显著减少。

为了有尽可能光滑的混凝土体表面，DE 39 32 573 C2公开了利用具有非常细的砂粒的混凝土混合物。使用这种砂具有混凝土混合物往往会形成气泡并由此增大孔隙率的缺点。相反，借助于根据本发明的方法，具有非常细砂的混凝土混合物也可进行处理，这是因为在通过有轮廓的成型单元来分离砂粒时这些砂粒运动，由此使混凝土混合物通气。在使混凝土体的上表面平整之后，获得具有非常光滑、即平坦的表面层的混凝土体。

本发明的实施例在附图中说明并且下面将作更详细地描述。在附图中示出：

图1是制成的混凝土体的俯视图；

图2是剖过图1中示出的混凝土体的截面A-A；

图3是混凝土体的图2中所示截面的放大图；

图4是用于生产混凝土体的设备的一部分的侧视图；

图5是成型单元的底面的立体图；

图6是图5中所示成型单元的一段；

图7是图5中所示成型单元的变型的一段；

图8是槽轮廓到混凝土体上的施加；