[发明专利]用于生产混凝土体的方法及设备

权利要求书

1.一种用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的方法，其中，从新混凝土(33)中挤压出混凝土体(2)，所述混凝土体在其上表面(1)上通过具有梳状轮廓(40，47)的成型单元(26，46)设有槽轮廓(66)，其特征在于，

-借助于所述成型单元(26，46)并根据其梳状轮廓(40，47)来根据砂粒尺寸分离所述砂粒，

-较大的砂粒从所述混凝土体(2)的表面区域向内移位，

-较细的砂粒经过所述轮廓(40，47)，由此形成由细粒混凝土构成的所述槽轮廓(66)的凸起部(61-65)，以及

-借助于整平单元(28)使所述混凝土体(2)的所述上表面(1)平整，其中，将所述槽轮廓(66)的细粒混凝土分布开以形成表面层。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述槽轮廓(66)的所述凸起部(61-65)通过所述成型单元(26，46)的所述轮廓(40，47)的彼此平行设置的腹条(41-45)形成，所述腹条以间距b隔开。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述新混凝土(33)包括砂粒，其中至少60％的所述砂粒小于轮廓(40，47)的所述腹条(41-45)的相对于彼此的间距b。

4.如权利要求1至3所述的方法，其特征在于，所述混凝土体(2)在切断工位(34)中被切断以形成屋顶瓦。

5.一种用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，所述设备包括加工工位(29)，所述加工工位具有用于从新混凝土挤压混凝土体的挤压装置(30)和沿挤压方向在下游的、用于在所述混凝土体(2)的上表面(1)上产生槽轮廓(66)的成型单元(26，46)，其中，所述成型单元(26，46)具有沿挤压方向延伸并彼此平行定向的腹条(41-46)的梳状轮廓(40，47)，其特征在于，

-通过所述腹条(41-45)相对于彼此的间距b预先确定所述砂粒的与尺寸相关的分离限值以及

-设置用于整平所述混凝土体(2)的所述成型上表面(1)的整平单元(28)。

6.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，为了施加所述新混凝土(33)而设置下模具(23)，所述下模具通过带式传送器(21)以连续流传送到所述挤压装置(30)。

7.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述成型单元(26，46)和所述整平单元(28)形成表面加工单元(31)，其中所述成型单元(26，46)沿运动方向(22)设置在所述整平单元(28)之前。

8.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述成型单元(26，46)和所述整平单元(28)基本上具有所述混凝土体(2)的形状。

9.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述设备(20)包括切断工位(34)，所述切断工位将所述混凝土体(2)切成屋顶瓦。

10.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述成型单元(26，46)的轮廓(40，47)的所述腹条(41-45，48-52)具有长度c和宽度a，而c/a的比值在1.5到2的范围内。

11.如权利要求10所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述轮廓(40，47)具有尺寸为0.5＜a＜3毫米，0.5＜b＜3毫米和1＜c＜4毫米的几何形状。

12.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述距离b选择成多于60％的所述新混凝土(33)的砂的砂粒能布置在所述腹条(41-45，48-52)之间。

13.如权利要求11所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述轮廓(40，47)具有尺寸为a＝1毫米，b＝1毫米和c＝2毫米的几何形状。